Gut. Besser. Oberklasse. Die Chloridleiter.

Der PREN ist die Wirksumme für den Lochkorrosionswiderstand: %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N. Er gibt grob an, wie gut ein Werkstoff der Lochfraßkorrosion durch Chloride standhält. Der 304 kommt auf 19 und taugt nicht für Seewasser. Der 316L auf 26 und verträgt Spritzwasser mit Chloriden. Der Duplex 2205 auf 35 und übersteht Eintauchen in Seewasser. Und der Superduplex 2507 auf 42, für schwere Chloridbelastung. Je höher der PREN, desto besser. Nutzen Sie ihn als schnelle Vorauswahl: Übersteigt der Chloridgehalt Ihres Einsatzfalls das Vermögen des Werkstoffs, gehen Sie eine Stufe höher.

Duplex hat ein gemischtes Gefüge aus Austenit und Ferrit. Die Ferritphase macht ihn fester als einen reinen Austenit wie 304 oder 316L: Er fließt bei 450 MPa statt bei 215 MPa wie 304L, also doppelt so spät. Das erlaubt dünnere Querschnitte und leichtere Konstruktionen, und er widersteht auch der Spannungsrisskorrosion besser, weil weniger Austenit weniger Angriffsfläche bedeutet. Dafür ist er weniger duktil, schwerer zu schweißen und bei dünnen Querschnitten weniger wirtschaftlich.

Das „L“ steht für niedrigen Kohlenstoffgehalt unter 0,03 %. Der gewöhnliche 304 enthält 0,08 %. Beim Schweißen verbindet sich dieser Kohlenstoff mit dem Chrom zu Chromkarbiden – die sogenannte Sensibilisierung –, verarmt die Korngrenzen an Chrom und öffnet der interkristallinen Korrosion die Tür. Die kohlenstoffarmen L-Güten halten das klein. Bei geschweißten Teilen also immer die L-Güte vorschreiben. Bei rein gefrästen Teilen geht beides, doch die L-Güte ist überall verfügbar und kostet dasselbe.

Duplex lässt sich schlechter zerspanen als 304L oder 316L. Seine höhere Festigkeit verlangt mehr Schnittkraft, er verfestigt sich stark und leitet Wärme schlecht: Seine Zerspanbarkeitskennzahl liegt bei etwa 25 % des Baustahls. Das Rezept lautet: scharfe, oft gewechselte Werkzeuge, niedrige Schnittgeschwindigkeiten von 40 bis 60 m/min, kräftiger Vorschub, um der Kaltverfestigung zuvorzukommen, und reichlich Kühlschmierstoff. Planen Sie 30 bis 50 % mehr Bearbeitungszeit als bei 316L ein und geben Sie bei Serienteilen passende Werkzeuge und realistische Taktzeiten vor.

Der Superduplex 2507 hat einen PREN von 42 und fließt bei 550 MPa. Man setzt ihn ein bei Seewasser über 40 °C, bei schnell strömendem Seewasser mit der Gefahr von Spaltkorrosion, im schweren Sauergasdienst der Öl- und Gasindustrie sowie in Prozessen, die Chloride und hohe Temperatur verbinden. Er kostet deutlich mehr als Duplex 2205 – begründen Sie ihn also mit den tatsächlichen Einsatzbedingungen und nicht „für alle Fälle“.

Die superaustenitischen Stähle wie 254 SMO oder AL-6XN sind nickelreiche Austenite mit 6 % Molybdän und Stickstoff. Ihr PREN liegt bei 43 bis 45. Dank der austenitischen Struktur lassen sie sich leichter schweißen als Duplex und widerstehen Chloriden hervorragend, bei ähnlichen Kosten. Man greift zu ihnen, wenn austenitische Eigenschaften und Chloridbeständigkeit zugleich gefragt sind. In der chemischen Verfahrenstechnik werden sie häufig vorgeschrieben; offshore ist Duplex bei gleicher Leistung meist günstiger.