Grundprinzipien.
Wirkt sich auf alles aus
Die Bauorientierung bestimmt Oberfläche, mechanische Eigenschaften und Stützbedarf. Wählen Sie sie bewusst.
Bei Metall ja, bei Kunststoff nein
Bei SLS und MJF trägt das Pulver das Teil, Stützen entfallen. Bei DMLS brauchen Überhänge Stützstrukturen.
Hohlteile
Aus Hohlteilen muss das Pulver herauskommen: Entleerungsbohrungen von mindestens 3 bis 5 mm sind Pflicht.
0,5 bis 1 mm
Mindestwandstärke: 0,8 mm bei SLS, 0,5 mm bei MJF und DMLS. In der Praxis entscheidet der Einzelfall.
Üblich 5:1
Bei hohen, dünnen Elementen ist ein Verhältnis von 5:1 üblich. Darüber droht Verzug während des Baus.
Glasperlstrahlen und Polieren
Die Standardoberfläche ist rau. Glasperlstrahlen macht sie matt, bei manchen Werkstoffen glättet ein Dampfverfahren, und enge Toleranzen entstehen durch Nachfräsen.
Häufige Fragen
Geometrien, die sich nicht fräsen lassen. Topologieoptimierte Leichtbauteile. Gitterstrukturen. Anatomisch angepasste Implantate.
Bei SLS und MJF sind ±0,2 mm üblich, bei DMLS ebenso. Werden kritische Maße nachgefräst, sind ±0,025 mm erreichbar.
Bei SLS und MJF: PA12 als häufigstes Material, dazu PA11, TPU und glasgefüllte Typen. Bei DMLS: Titan, Inconel, Aluminium und Edelstahl 316L.
Bei komplexer Geometrie ist das Pulverbett oft günstiger. Bei einfacher Geometrie in Stückzahl gewinnt die Fräsbearbeitung.
In Z-Richtung, also zwischen den Schichten, liegt die Festigkeit meist bei 80 bis 90 % der von X und Y. Orientieren Sie das Teil nach der Lastrichtung.
Direkt nach dem Bau liegt Ra üblicherweise bei 5 bis 15 µm. Nach dem Glasperlstrahlen bei Ra 3 bis 6 µm. Kritische Maße werden nachgearbeitet.
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