Princípios principais.
Condiciona tudo
A orientação de construção define o acabamento, as propriedades mecânicas e os suportes. Escolha com critério.
Em metal sim, em polímero não
No SLS e no MJF o próprio pó sustenta a peça e não há suportes. No DMLS, as regiões em balanço precisam deles.
Peças ocas
O pó precisa sair das peças ocas: são necessários furos de escoamento de 3 a 5 mm no mínimo.
De 0,5 a 1 mm
Espessura mínima de parede: 0,8 mm no SLS e 0,5 mm no MJF e no DMLS. Na prática, cada caso é um caso.
Usual 5:1
Em detalhes altos e finos, a esbeltez usual é 5:1. Acima disso, arrisca-se a distorção durante a construção.
Jateamento e polimento
O acabamento padrão sai áspero. Jateia-se para deixar fosco, alisa-se a vapor em alguns materiais ou usina-se onde a tolerância for apertada.
Perguntas frequentes
Geometrias impossíveis de usinar. Peças aliviadas por otimização topológica. Estruturas reticuladas. Implantes anatômicos sob medida.
No SLS e no MJF o usual é ±0,2 mm, o mesmo do DMLS. Usinando depois as cotas críticas, chega-se a ±0,025 mm.
No SLS e no MJF: PA12, o mais comum, além de PA11, TPU e versões com carga de vidro. No DMLS: titânio, Inconel, alumínio e inoxidável 316L.
Em geometria complexa, o leito de pó costuma sair mais barato. Em geometria simples com volume, ganha a usinagem.
Em Z, ou seja entre camadas, a resistência costuma ficar em 80 a 90 % da de X e Y. Oriente a peça pensando na direção da carga.
Recém-impressa, a rugosidade Ra fica entre 5 e 15 µm. Depois do jateamento cai para Ra 3-6 µm. As cotas críticas são usinadas depois.
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