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Spritzgusswerkzeug-Zeichnung: zwei Werkzeughälften, Kavität, Anguss und Auswerferstifte
Referenz · Spritzgussfehler

Einfallstellen. Verzug. Grat. Lunker. Fehler vermeiden.

Referenz zu Fehlern im Spritzguss. Einfallstellen, Verzug, Grat, Lunker, Bindenähte und unvollständige Füllungen. Vorbeugen lässt sich mit guter Konstruktion und Prozessführung.

VerfahrensleitfädenWuxi, ChinaMOQ 1 TeilDFM-Prüfung inklusive

Grundprinzipien.

Wandstärke

Dicke Bereiche kühlen langsam ab, und die Oberfläche sinkt ein. Gleichmäßige Wände verhindern das.

Ungleichmäßige Abkühlung

Ungleichmäßige Abkühlung führt zu Verzug. Symmetrisch konstruieren und ordentlich kühlen.

Spalt im Werkzeug

Material quillt zwischen den Werkzeughälften heraus. Passen Sie die Schließkraft an.

Eingeschlossenes Gas

Im Teil eingeschlossenes Gas. Passen Sie Entlüftung, Anschnitt und Nachdruck an.

Materialfluss

Zwei Fließfronten treffen aufeinander. Das sieht man. Ändern Sie den Anschnitt.

Unvollständige Füllung

Das Material füllt die Kavität nicht. Passen Sie Druck, Temperatur und Anschnitt an.

Häufige Fragen

Gleichmäßige Wandstärke. Dome nicht dicker als 60 % der Grundwand. Nachdruck erhöhen.

Ungleichmäßige Abkühlung und Eigenspannungen. Abhilfe schaffen eine symmetrische Konstruktion und gut gelegte Kühlkanäle.

Verschlissenes Werkzeug, zu geringe Schließkraft oder Verschmutzung an der Trennebene.

Verlegen Sie die Anschnitte, damit Bindenähte nicht auf Sichtflächen liegen. Eine höhere Massetemperatur macht die Naht fester.

Erhöhen Sie Druck, Temperatur und Nachdruckzeit. Prüfen Sie die Entlüftungen auf eingeschlossenes Gas und ob der Anschnitt groß genug ist.

Manche Kombinationen aus Werkstoff und Geometrie bringen Probleme von vornherein mit. Die Füllsimulation deckt sie auf, bevor das Werkzeug entsteht.

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