Drehgerechte Geometrie.
Rund um die Achse
Ein Drehteil ist von Natur aus achssymmetrisch. Seine Merkmale müssen auf der Drehachse liegen oder um sie herum; alles außerhalb verlangt eine zusätzliche Fräsoperation.
Halten Sie L/D unter 4
Lange dünne Wellen federn beim Schnitt aus. Über L/D 4 brauchen sie eine Lünette, über 8 sind wir beim Langdrehautomaten.
Freiraum fürs Werkzeug
Hinterschnitte, also Nuten, die oben enger sind als unten, verlangen Sonderwerkzeuge. Setzen Sie stattdessen eine Fase oder einen Freistich, wo es geht.
Genormtes bevorzugt
Am günstigsten sind genormte metrische Gewinde von M3 bis M50 sowie die Zollgewinde UNC und UNF. Sondersteigungen verlangen Sonderwerkzeuge.
Gestaltung abgesetzter Wellen.
Radius am Absatzübergang
Ein großzügiger Radius an jedem Durchmessersprung. Das senkt die Spannungsspitze.
Breite des Freistichs
Sehen Sie die fünffache Werkzeugbreite vor, damit das Werkzeug in den Freistich fahren kann, ohne zu graben.
Unterschiedliches Ra ist in Ordnung
Es spricht nichts dagegen, verschiedene Zonen verschieden fein zu machen: die Lagersitze glatt, den übrigen Außendurchmesser normal.
Üblich ±0,01 mm
Zwischen gedrehten Merkmalen sind ±0,01 mm Konzentrizität ohne Sonderverfahren erreichbar.
Muster angeben
Rändel in Raute, gerade oder schräg. Übliche Breiten 5 bis 25 mm.
Fürs Schleifen
Setzen Sie Zentrierbohrungen an den Enden, wenn später geschliffen wird.
Gewinde auf der Drehmaschine.
Das Gewindedrehen mit Einzahnmeißel bringt Präzision und jede Sondersteigung, dauert aber länger als das Schneideisen. Ideal für genaue Gewinde auf Wellen über 25 mm Durchmesser.
Das Gewindeschneiden mit Schneideisen oder Strehlern geht schneller und ist wiederholbar, bleibt aber auf Normsteigungen beschränkt. So entstehen die meisten Seriengewinde.
Gewindefreistich: Sehen Sie am Gewindeende immer einen vor. Er lässt das Werkzeug auslaufen und sichert die volle Gewindetiefe.
Die Klassen 2A und 2B sind in der Serie der Normalfall. 3A und 3B bleiben dem Präzisen vorbehalten: Luftfahrt und Messtechnik.
Drehen und Fräsen vereint.
Mit angetriebenem Werkzeug
Reines Drehen, wenn
Häufige Fragen
Bis zu einem Verhältnis L/D von 4 genügt gewöhnliches Drehen. Von 4 bis 8 braucht es eine Lünette. Über 8 muss ein Langdrehautomat mit wanderndem Spindelstock und Führungsbuchse ran.
Auf der Drehmaschine, ob mit Einzahnmeißel oder Schneideisen, entstehen Außengewinde und große Innengewinde. Gebohrt und gewindegeschnitten wird in der Serie bis etwa M16. Wählen Sie nach Größe und Gewindegüte.
Serienmäßig Ra 0,8 bis 1,6 µm. Beim Feindrehen 0,4. Und mit anschließendem Polieren 0,1. Geben Sie es je nach Funktion vor.
Auf einer guten Drehmaschine und mit passendem Werkzeug sind ±0,005 mm Rundheit drin. Unter einem Mikrometer geht es nur mit Schleifen oder Feinstläppen.
Angetriebene Werkzeuge verteuern die Drehoperation um 10 bis 25 %, sparen aber deutlich gegenüber einer eigenen Fräsaufspannung. Bei Teilen, die beides brauchen, geht die Rechnung klar auf.
Ja: Mit Stangenlader läuft die Fertigung ohne Bediener. Ab 200 Stück ist das der Normalfall. Es kostet Rüstzeit, drückt die Stückkosten aber drastisch.
Sofortangebot erhalten
Senden Sie Ihr CAD — wir antworten innerhalb von 4 Arbeitsstunden mit detaillierten Preisen, Lieferzeit und DFM-Feedback.
Mit einem Ingenieur sprechen
Schreiben Sie unserem Team direkt per WhatsApp. Die meisten Nachrichten beantworten wir während der Arbeitszeit innerhalb von 12 Minuten.
Alle Leistungen ansehen
CNC-Zerspanung, 3D-Druck, Spritzguss, Blechbearbeitung, Guss und Oberflächen — ein Qualitätssystem, ein Partner.
Sie haben ein laufendes Projekt? Senden Sie die STEP-Datei und die zwei, drei Merkmale, bei denen Sie unsicher sind — ein Ingenieur antwortet mit DFM-Hinweisen und einem Preis, in der Regel innerhalb von vier Arbeitsstunden.