Geometría amable con el torno.
De revolución en torno al eje
La pieza torneada es simétrica respecto a su eje por naturaleza. Sus geometrías deben estar sobre ese eje o alrededor de él; lo que quede fuera exige una operación de fresado aparte.
Mantenga L/D por debajo de 4
Los ejes largos y delgados se flexan al cortar. Por encima de L/D 4 necesitan luneta; por encima de 8, entramos en el terreno del torno suizo.
Espacio para la herramienta
Los destalonados, esas gargantas más estrechas arriba que abajo, exigen herramienta especial. Cuando pueda, ponga en su lugar un chaflán o una salida.
Mejor lo normalizado
Lo más barato son las roscas métricas normalizadas, de M3 a M50, y las de pulgada, UNC y UNF. Los pasos a medida exigen herramienta especial.
Diseño de eje escalonado.
Radio en el cambio de escalón
Un radio generoso en cada cambio de diámetro. Reduce la concentración de tensiones.
Ancho de la garganta de salida
Deje cinco veces el ancho de la herramienta para que entre en la garganta sin comerse material.
Distinta Ra, sin problema
No hay inconveniente en dar acabados distintos a zonas distintas: los asientos de rodamiento finos y el resto del diámetro exterior, normal.
Habitual ±0,01 mm
Entre geometrías torneadas se llega a una concentricidad de ±0,01 mm sin procesos especiales.
Indique el dibujo
Moleteado en rombo, recto o en ángulo. Los anchos habituales van de 5 a 25 mm.
Para rectificar
Haga un punto de centro en los extremos si después va a rectificar.
Roscado en el torno.
El roscado a punta de cuchilla da precisión y cualquier paso a medida, aunque va más despacio que con terraja. Es lo ideal para roscas precisas en ejes de más de 25 mm.
El roscado con terraja o peines es más rápido y repetible, aunque se limita a los pasos normalizados. Así se hacen casi todas las roscas de producción.
Garganta de salida de rosca: indíquela siempre al final del filete. Deja salir la herramienta y asegura que la rosca llegue completa.
Las clases 2A y 2B son lo normal en producción. Las 3A y 3B se reservan a lo preciso: aeronáutica e instrumentación.
Torneado y fresado combinados.
Con herramienta motorizada
Solo torneado cuando
Preguntas frecuentes
Hasta una relación L/D de 4, torneado normal. De 4 a 8, con luneta. Por encima de 8 hace falta un torno de cabezal móvil con casquillo guía.
Roscar en el torno, a punta de cuchilla o con terraja, vale para roscas exteriores y para interiores grandes. El machuelo se usa en roscas interiores hasta M16 aproximadamente en producción. Elija según el tamaño y la calidad de rosca.
De serie, Ra de 0,8 a 1,6 µm. En torneado fino, 0,4. Y con una operación posterior de pulido, 0,1. Indíquelo según la función.
En un torno de calidad y con la herramienta adecuada se llega a una redondez de ±0,005 mm. Por debajo del micrómetro hace falta rectificado o lapeado de precisión.
La herramienta motorizada encarece la operación de torneado entre un 10 y un 25 %, pero ahorra mucho frente a montar aparte el fresado. En piezas que necesitan ambas cosas, el balance es claramente favorable.
Sí: el alimentador de barras permite producir sin operario. Es lo normal a partir de 200 piezas. Añade tiempo de preparación, pero hunde el coste unitario.
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