Grundprinzipien.
Eine entscheidende Weichenstellung
Die Bauorientierung bestimmt Oberfläche, mechanische Eigenschaften, Stützstrukturen und Kosten. Optimieren Sie sie, bevor Sie in den Druck gehen.
So wenige wie möglich
Stützen kosten Geld und Nacharbeit. Selbsttragende Überhänge bis 45° zur Senkrechten machen die meisten überflüssig.
Masse wegnehmen
Innenliegende Gitterstrukturen nehmen Masse weg und lassen die Steifigkeit stehen. Üblich sind Dichten von 30 bis 70 %.
Aus mehreren Teilen eines
Fassen Sie mehrteilige Baugruppen zu einem gedruckten Teil zusammen. Das spart Verbindungselemente, Gewicht und Montagearbeit.
Entleerungsbohrungen
Hohle Teile sparen Material und Zeit. Sehen Sie Bohrungen vor, damit Harz oder Pulver herauskommen.
In Z-Richtung schwächer
Fast alle Verfahren sind in Z, also zwischen den Schichten, schwächer. Richten Sie das Teil so aus, dass die kritischen Lasten in der XY-Ebene liegen.
Häufige Fragen
Für komplexe Innengeometrien, die sich nicht fräsen lassen, für Gitter- und topologieoptimierte Teile und für Einzelstücke nach Maß. Bei einfacher Geometrie, enger Toleranz und Stückzahl gewinnt die Zerspanung.
SLA für feindetaillierte Prototypen, MJF für Serienpolyamid, DMLS für Metall und FDM für große Teile und Luftfahrtkunststoffe. Jedes hat seinen Preis.
SLA ±0,1 mm; SLS und MJF ±0,2 mm; DMLS ±0,2 mm. Werden kritische Maße nachgefräst, erreicht man die CNC-Toleranz von ±0,025 mm.
Die Stückkosten hängen von Menge und Komplexität ab. Additiv lohnt sich bei kleiner Stückzahl, Zerspanung bei größerer. Bei bestimmten Teilen rechtfertigt der geometrische Vorteil den Aufpreis allemal.
Photopolymer beim SLA, Polyamid PA12 bei SLS und MJF, Titan, Inconel und Aluminium beim DMLS, Ultem 9085 für die Luftfahrt beim FDM sowie Thermoplast-Blends. Die Werkstoffauswahl ist schmaler als beim Zerspanen.
Stützen entfernen, glasperlstrahlen und mitunter im Dampf glätten oder lackieren. Enge Maße werden gefräst. Und bei additivem Metall kommt die Wärmebehandlung dazu.
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