Grundprinzipien.
Federndes Element
Die übliche Schnappverbindung ist ein Kragbalken mit Hakenende. Der Haken greift in den Hinterschnitt des Gegenstücks, und der Balken federt beim Fügen aus.
Üblich 30°
Fügefläche mit 30 bis 45°. Ein flacherer Winkel erleichtert das Einführen, ein steilerer verriegelt dauerhafter.
45-90°
Haltefläche mit 45 bis 90°. Bei 90° bleibt es unlösbar, bei 45 bis 60° lässt es sich wieder trennen.
L sehr viel größer als t
Damit der Balken elastisch federt, muss seine Länge die Dicke deutlich übersteigen: üblich ist L/t größer als 5. Und die Dehnung im Balken bleibt bei Polyamid unter 1 %.
Dehnung des Kunststoffs
Bei maximaler Auslenkung muss die Dehnung unter der Streckdehnung des Werkstoffs bleiben: 1 % bei Polyamid, 1,5 % bei ABS und PC.
Für wiederholten Gebrauch
Wiederholtes Ein- und Ausrasten ermüdet den Balken. Bei über 1.000 Zyklen legen Sie konservativ aus.
Häufige Fragen
F = (3 × E × I × δ) / L³, dabei ist E der Modul, I das Flächenträgheitsmoment, δ die Durchbiegung und L die Länge. Die klassische Lehrbuchformel.
Üblich sind 0,5 bis 2 mm. Je größer, desto besser der Halt, aber desto schwerer das Fügen. Stimmen Sie es auf die Toleranz des Gegenstücks ab.
Polypropylen ist nachgiebig und eignet sich für Filmscharniere. Polyamid ist fest und zäh. ABS der Allrounder. Und PC steifer.
Die Balkendicke liegt üblicherweise bei 0,6 bis 2 mm. Dünner federt besser, hält aber weniger aus.
Filmscharnier: ein dünner Abschnitt, der immer wieder federt. Der Standardwerkstoff ist PP. Die Auslegung unterscheidet sich völlig von der einer Schnappverbindung.
Die meisten Schnappelemente lassen sich im gewöhnlichen Spritzguss herstellen. Manche Hinterschnitte verlangen Schieber im Werkzeug.
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