تأكّد أنه يعمل. والتقط العيوب مبكرًا، قبل أن يراها العميل.

كلفة التجهيزة رهن تعقيدها. فالبسيطة لفحص الاستمرارية: 500 إلى 2000 دولار. والمعقدة لاختبار الحركة على عدة محاور: 3000 إلى 15000. وإضافة تسلسل آلي ببرمجية: 5000 إلى 30000 أخرى. وفي الإنتاج تتوزّع هذه الكلفة على قطع كثيرة. ونحن نصمّم التجهيزات ونبنيها، أو نعمل على تصاميم يقدّمها العميل.

التشغيل المجهد أن يُشغَّل المنتج في ظروف قاسية لاستخراج أعطاله المبكرة. والمعتاد: من 24 إلى 72 ساعة عند حرارة مرتفعة بين 40 و85 درجة مئوية، وبجهد يبلغ 110% من الاسمي، وتشغيل متصل. فتظهر عيوب «وفيات المهد»، أي التي كانت ستُعطب في الميدان خلال الأشهر الأولى. وهو معتاد في الإلكترونيات عالية الموثوقية، ولا يكون مجديًا دائمًا في المنتجات الاستهلاكية.

نعم. نتتبّع معدل النجاح لكل دفعة ولكل وردية ولكل عامل، ونحلّل الاتجاه بحثًا عن انحراف العملية. ونصنّف أنماط العطل لنفرّق بين المشكلات المنهجية والعيوب العشوائية. ونستعمل خرائط الضبط الإحصائي للعملية لمتابعة الإنتاج، ونرسل التقارير إلى العميل بالوتيرة المتفق عليها.

تُعزَل الوحدات الراسبة للفحص. ويشمل تحليل السبب الجذري الفحص البصري، والتحقق من الأبعاد، والأشعة السينية إذا كان العيب مستترًا. فإن أمكن الإصلاح أُعيد العمل والاختبار، وإلا فالإتلاف مع التوثيق. ونُعلم العميل باتجاهات معدل الرسوب، وإذا كان الخلل منهجيًا أصلحنا العملية نفسها.

يفيد الاختبار الوظيفي حين تكون كلفة العطل في الميدان عالية، كالأجهزة الطبية والطيران؛ وحين يتوقع العميل تسليمًا بلا عيوب؛ وحين تكون المجمّعات متعددة القطع فلا يكفي اختبار كل قطعة على حدة؛ وحين تبرّر الكميةُ الاستثمارَ في تجهيز الاختبار. وفي النماذج قليلة العدد يُختبر النموذج الأول، وفي الإنتاج بحسب خطة المعاينة المتفق عليها أو بفحص كامل.

كما تشاء. نختبر وفق مواصفتك — تصمّم أنت الاختبار وننفّذه نحن — أو نضع نحن المواصفة انطلاقًا من متطلباتك الوظيفية. وعند إطلاق الإنتاج نحدّد عادةً مع العميل ما ينبغي أن يغطيه الاختبار، ثم ننفّذه على وتيرة واحدة. ووضع الاختبار معًا أمر شائع في المنتجات الجديدة.