Canales mecanizados. Válvulas integradas. Sin una gota fuera.

Los bloques hidráulicos trabajan de serie a 700 bar y, en diseños especiales, hasta 1.000. Los espesores de pared salen de un análisis de tensiones, y el ensayo se hace a 1,5 veces la presión de trabajo.

Inoxidable 316L electropulido a Ra 0,4 µm o mejor y desgasificado en vacío. Con ensayo de fugas por helio hasta 10⁻⁹ atm·cc/s. Es el estándar para distribuir gases de proceso en semiconductores.

Según la ASME BPE: superficies mojadas en 316L electropulido a Ra 0,5 µm, diseño que drena por completo y conexiones sanitarias. Elastómeros de clase VI de la USP. Documentación según GMP.

Los conductos internos se forman taladrando. Los cruces se cierran con tapones roscados a baja presión, con prisioneros y sellador a presión media y con tapones pegados a alta presión. Siempre se estudia cómo podría fallar ese tapón.

Alojamientos normalizados según ISO 7368 o SAE J973, mecanizados a especificación. Integrar válvulas de cartucho permite bloques mucho más compactos.

De cuatro a seis semanas para un bloque hidráulico corriente. De seis a ocho para uno electropulido de semiconductores. El ensayo de presión y la documentación suman una o dos semanas más.