Principios clave.
Márquelo en el plano
Todos los acabados cuelgan en cuba: defina el punto de colgado en una zona no estética.
Anodizado y recubrimiento añaden espesor
Anodizado tipo II de 5 a 25 µm, tipo III de 25 a 75. Recubrimiento electrolítico de 5 a 50. Téngalo en cuenta en el análisis de tolerancias.
En elementos de acoplamiento
Las roscas interiores y los alojamientos de rodamiento hay que enmascararlos. Indíquelo en el plano o asuma el crecimiento.
Cavidades interiores
El baño de recubrimiento tiene que escurrir. Añada agujeros de drenaje en las cavidades.
Varía según el proceso
Anodizado: desengrasar, atacar y desoxidar. Pintura en polvo: pretratamiento y curado.
Variación entre lotes
El color varía de un lote a otro. Si el color es crítico, apruebe antes muestras patrón.
Preguntas frecuentes
Aluminio: anodizado tipo II decorativo o tipo III de capa dura. Acero: cincado como opción barata, cromo para desgaste y pintura en polvo para lo decorativo.
La pintura en polvo es lo más barato; el anodizado tipo II, intermedio; el recubrimiento electrolítico varía; y el PVD es premium.
Anodizado de 3 a 5 días. Recubrimiento electrolítico de 2 a 3. Pintura en polvo de 2 a 4. Los acabados de varios pasos llevan más.
Lo habitual es anodizar, teñir y sellar. También cabe recubrir y añadir una segunda capa. Y la pintura en polvo sobre fosfatado es lo corriente.
El retoque depende del acabado. La pintura en polvo es difícil de repasar por zonas, porque se nota. El anodizado sí permite volver a anodizar zonas concretas.
Se respetan las especificaciones del cliente. La entrega incluye certificados de material y registros de proceso.
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