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Material · Insertos roscados

Insertos roscados. Latón e inoxidable. Roscar el plástico.

Insertos roscados para plástico: por calor, por ultrasonidos, autorroscantes y moldeados. Aportan rosca metálica a las piezas de plástico, más resistente y duradera que la rosca moldeada en el propio plástico.

Roscas, soldaduras y unionesWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

Latón como estándar

Inserto de latón introducido a presión o con calor en un agujero previo. Es lo más habitual.

Rápido en producción

La energía ultrasónica funde el plástico. Instalación rápida. Latón como estándar.

Corta la rosca

Corta la rosca en el agujero. Se instala rápido, pero resiste menos que el de inserción por calor.

La mayor resistencia

El inserto se coloca en el molde y el plástico fluye a su alrededor. Es la solución más resistente.

Latón o inoxidable

Latón como estándar. Inoxidable frente a la corrosión. Acero al carbono cuando prima la resistencia.

M2-M16

De M3 a M8 es lo más común. Tamaños mayores para conjuntos estructurales.

Preguntas frecuentes

Con inserto: más resistencia, más ciclos y buen comportamiento en ambiente cálido y húmedo. Roscado en el molde: más barato, pero con pocos ciclos.

Por calor: el diámetro del inserto más 0 a 0,1 mm de holgura. Autorroscante: en torno al 80 % de ese diámetro. Según la especificación del inserto.

El diámetro exterior del boss ha de ser al menos el doble del inserto. Y su altura, la del inserto más 1 o 2 mm.

Por calor, unos 2.000 N. Por ultrasonidos, 1.500. Autorroscante, 1.000. Depende del material y de la profundidad.

El de inserción por calor aguanta cientos de ciclos; el autorroscante, menos, de 50 a 100. Para ciclos extremos, lo mejor es un Helicoil.

El inserto por calor conserva la resistencia hasta el límite del material. Con el calor el plástico fluye y el agarre disminuye.

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