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Comparativa · Termoestable frente a termoplástico

Termoestable frente a termoplástico. Reticulado frente a lineal.

Los polímeros termoestables reticulan de forma permanente al curar; los termoplásticos funden y vuelven a fluir. De ese comportamiento distinto nacen aplicaciones y procesos distintos.

Comparativas de procesosWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida

Principios clave.

Red permanente

Una vez curado ya no vuelve a fundir, y si se recalienta se descompone. Por ejemplo la epoxi, la fenólica y el poliéster.

Reversible

Funde y solidifica una y otra vez, así que se recicla. Por ejemplo ABS, PE, PP y nailon.

Compresión y transferencia de resina

Moldeo por compresión, transferencia de resina y laminado manual. Todo depende del tiempo de curado.

Inyección y extrusión

Moldeo por inyección y extrusión. Ciclos más rápidos y repetibles.

Más temperatura

Por lo general aguanta más temperatura y mantiene mejor la rigidez en caliente.

Más fácil de procesar

Ciclos más cortos, posprocesado más sencillo y material reciclable.

Preguntas frecuentes

Servicio a alta temperatura, composites estructurales y aislamiento eléctrico que exija estabilidad permanente.

Producción en gran volumen, reciclabilidad, geometrías complejas y ciclos rápidos. Es el caso de casi todos los plásticos de ingeniería.

Los composites de fibra de carbono suelen llevar matriz termoestable de epoxi. Los de matriz termoplástica, como el PEEK con carbono, van ganando terreno por ser reciclables.

Termoestables: adhesivos epoxi, placas de circuito fenólicas y paneles de carrocería en SMC. Termoplásticos: botellas, electrónica y juguetes.

El termoestable puede superar al termoplástico: la fenólica llega a 200 °C y la epoxi a 150. La excepción es el PEEK, termoplástico, que alcanza 250.

El termoestable apenas se recicla: se muele y se usa como carga en resina nueva. El termoplástico se recicla sin problema.

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