절삭. 주조. 성형. 프린팅. 공법에 맞춘 형태.
제조 공법에 따른 재료 선정입니다. 공법마다 쓰는 재료가 정해져 있습니다. 절삭은 깎이는 것, 주조는 부어지는 것, 성형은 열가소성 수지, 3D 프린팅은 장비가 받아 주는 것입니다.
공정별 소재 선정
그렇습니다. 공법마다 쓸 수 있는 재료의 폭이 좁습니다. 형상과 물량으로 공법을 먼저 정하면 재료는 따라옵니다.
핵심 원칙.
봉재와 판재
절삭되는 금속과 플라스틱이면 무엇이든. 알루미늄, 강, 스테인리스, 황동, 각종 플라스틱입니다.
압연 판재
압연한 강, 알루미늄, 스테인리스입니다. 성형용으로 0.5~6 mm의 얇은 것.
주조용 합금
스테인리스 주조 합금, 알루미늄 356과 A356, 그리고 청동입니다.
주철과 황동
정밀도가 낮은 주조용 합금입니다. 주철과 납 황동 같은 것들.
알루미늄과 아연
대량 생산에는 알루미늄 380과 아연 ZA-8입니다.
열가소성
PP, ABS, PC, 나일론, PEEK. 열가소성 수지의 사출입니다.
열경화성 수지
열경화성이라면 페놀, BMC, SMC입니다.
광경화성 수지
자외선 경화 수지입니다. 기계적 성질은 낮은 편.
나일론 분말
나일론 PA12가 표준입니다. 양산 등급의 성질이 나옵니다.
자주 묻는 질문
그렇습니다. 공법마다 쓸 수 있는 재료의 폭이 좁습니다. 형상과 물량으로 공법을 먼저 정하면 재료는 따라옵니다.
주조용 합금, 사출 등급 열가소성 수지, 판금용 강종. 공법마다 자기 생산량에 맞춰 다듬어져 있습니다.
조심해야 합니다. 공법이 다르면 '같은' 합금이라도 성질이 달라집니다. 주조 알루미늄은 전신 알루미늄이 아닙니다.
소량 사출에는 알루미늄 금형을 씁니다. 플라스틱 시제품부터 짧은 양산까지는 우레탄 주형, 플라스틱 하우징에는 RIM입니다.
공법마다 DFM 제약이 있습니다. 주조는 빼기 구배와 필릿이 필요하고 3 mm 미만 얇은 살은 안 됩니다. 사출은 살 두께를 고르게. 나머지도 마찬가지입니다.
있습니다. 절삭 ±0.025 mm, 정밀 주조 ±0.1 mm, 사형 주조 ±0.5 mm, 사출 ±0.1 mm. 공법마다 현실적인 한계가 있습니다.
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