Fresado de 3, 4 y 5 ejes. Del prototipo a la producción.
Treinta y dos centros de fresado Haas, DMG MORI y Mazak, organizados en células dedicadas según el número de ejes y el tipo de trabajo. Tolerancias de hasta ±0,01 mm, recorridos de hasta 1200 × 800 × 600 mm y materiales desde el aluminio hasta el Inconel.
Fresado CNC
Con los ejes no se trata de que cuantos más, mejor, sino de ajustar la máquina a su geometría. Pedir 5 ejes para una placa sencilla le duplica el coste; quedarse en 3 ejes para un impulsor complejo le duplica el plazo.
¿Qué configuración de ejes necesita?
Fresado de 3 ejes
Fresado de 4 ejes
Fresado de 5 ejes
Datos clave
- Máquinas
- 18 (Haas VF-2/VF-4)
- Recorridos
- 760 × 508 × 508 mm
- Exactitud
- ±0,025 mm
- Husillo
- 10 000 rpm · 15 kW
- Máquinas
- 8 (Haas con mesa rotativa TRT)
- Recorridos
- 1020 × 510 × 635 mm
- Exactitud
- ±0,02 mm
- Cuarto eje
- Eje A, 360°
- Máquinas
- 6 (DMG MORI DMU 50/65)
- Recorridos
- Ø 650 × 560 mm
- Exactitud
- ±0,01 mm
- Husillo
- 18 000 rpm · 35 kW
Con los ejes no se trata de que cuantos más, mejor, sino de ajustar la máquina a su geometría. Pedir 5 ejes para una placa sencilla le duplica el coste; quedarse en 3 ejes para un impulsor complejo le duplica el plazo.
Fresado de 3, 4 y 5 ejes — preguntas
¿Qué diferencia hay entre el fresado de 3, 4 y 5 ejes?
El fresado de 3 ejes mueve la herramienta en X, Y y Z, y basta para la mayoría de las piezas prismáticas. El de 4 ejes añade un eje rotativo A o B, con el que se puede mecanizar alrededor de una pieza cilíndrica o alcanzar las cuatro caras de un bloque en una sola sujeción. El de 5 ejes suma un segundo eje rotativo, de modo que la herramienta llega a cualquier superficie en cualquier ángulo: imprescindible en impulsores, álabes de turbina, soportes aeronáuticos complejos y cualquier pieza con destalonados o ángulos compuestos.
¿Cuándo conviene pedir fresado de 5 ejes?
Pida 5 ejes cuando: la pieza tenga superficies inalcanzables en 3 o 4 ejes sin recurrir a varios utillajes; necesite mantener la acumulación de tolerancias por debajo de ±0,05 mm entre varias cotas, ya que en 5 ejes todas se mecanizan en una sola sujeción; su geometría tenga ángulos compuestos o curvas orgánicas, como álabes de turbina o implantes ortopédicos; o el coste de preparar varios utillajes de 3 ejes supere el sobreprecio de una única sujeción en 5 ejes.
¿Cuál es su mayor recorrido de fresado?
Nuestro mayor recorrido en 3 ejes es de 1200 × 800 × 600 mm, en máquinas de la clase Haas VF-5. En 4 ejes, 1020 × 510 × 635 mm. En 5 ejes, un máximo de Ø 650 × 560 mm (DMG MORI DMU 65). Para piezas mayores podemos dividirlas y unirlas soldadas sobre utillaje, o recurrir a talleres asociados y plantearlo como submontaje.
¿Qué acabado superficial se consigue fresando?
El acabado normal tal como sale de la fresa es Ra 3,2 µm. Con pasadas de acabado fino se llega a Ra 1,6 µm. En aluminio, con mecanizado de alta velocidad y herramienta afilada, se alcanza Ra 0,8 µm directamente en máquina. Por debajo de 0,8 µm hace falta pulido, lapeado o rectificado posteriores.
¿Pueden fresar aceros de herramienta templados?
Sí; fresamos habitualmente P20 pretemplado (30 HRC), H13 (45 HRC) y D2 (58-62 HRC) para utillaje y componentes de matricería, con herramienta de metal duro y CBN. Por encima de 50 HRC, cuente con un tiempo de mecanizado de tres a cinco veces el del acero blando.
¿Qué opciones de amarre ofrecen?
Mordazas estándar, garras blandas de aluminio hechas a medida, amarres por vacío para piezas finas, utillajes rígidos dedicados para producción repetitiva, sistemas modulares de punto cero y montajes sobre cuna basculante para 5 ejes. A partir de 500 piezas diseñamos y fabricamos utillaje propio para reducir al mínimo el tiempo de ciclo.
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