Dónde los 5 ejes justifican el sobreprecio.
Varios ángulos de eje
Las geometrías en ángulo compuesto, girando e inclinando a la vez, no existen en 3 ejes. Los 5 ejes las hacen en una sola preparación.
Una preparación frente a cinco o seis
Piezas a las que hay que entrar por cinco caras o más: los 5 ejes recortan drásticamente las preparaciones, y hacerlo todo de una vez mejora la tolerancia.
Superficies curvas
Álabes de turbina y rodetes: su geometría obliga a reorientar la herramienta sin parar. Terreno de 5 ejes puro.
A medida del paciente
Implantes a medida e instrumental quirúrgico de geometría compleja: los 5 ejes hacen fabricable esa forma.
Varias referencias
Utillaje complejo con geometrías repartidas por varias caras de referencia: los 5 ejes mantienen la precisión entre todas ellas.
Optimizado topológicamente
Piezas de diseño generativo, de formas orgánicas optimizadas en rigidez y peso: mecanizables en 5 ejes.
Coste frente a beneficio.
Tarifa horaria: los 5 ejes cuestan entre 1,3 y 1,8 veces la hora de un 3 ejes. Se justifica con menos preparaciones, mejor tolerancia y piezas que de otro modo no saldrían.
El punto de equilibrio: si en 3 ejes harían falta cuatro preparaciones o más, los 5 ejes suelen ganar en tiempo. Por debajo de tres, el 3 ejes sale más barato.
La ventaja en tolerancia: hacerlo todo en una preparación elimina la suma de tolerancias entre montajes. En piezas donde varias geometrías deben alinearse con precisión, los 5 ejes mejoran mucho lo alcanzable.
Geometría compleja: ángulos compuestos y superficies de forma libre. Un 3 ejes sencillamente no llega. Los 5 ejes son la única opción.
Diseñar para que la herramienta no choque.
Geometrías contiguas
Las geometrías contiguas deben dejar que la herramienta se incline sin chocar con lo que tiene al lado. Separarlas bien reduce el riesgo de colisión.
Llegar a las geometrías necesarias
Las geometrías profundas exigen herramientas largas, y ahí se pelean rigidez y alcance. Especifíquelas sabiendo hasta dónde flexa la herramienta.
Espacio para el cabezal
El cabezal y el portaherramientas necesitan sitio mientras se mueven los ejes. Las geometrías altas y verticales cerca del borde del volumen de trabajo dan problemas.
Nada de bridas en la trayectoria
La sujeción no puede estorbar a las trayectorias. Para entrar por todas las caras suele hacer falta utillaje a medida.
Lo esencial del software CAM.
Prestaciones CAM de 5 ejes
Aplicaciones habituales
Preguntas frecuentes
La hora cuesta entre un 30 y un 80 % más. Suele justificarse por las preparaciones que se ahorran, la mejor tolerancia y las piezas que en 3 ejes ni existirían. La oferta incluye el análisis de coste de su pieza en concreto.
Con fresas de punta plana se resuelve casi todo. Las de punta esférica, para perfilar superficies. Y las especiales, tipo fresa de disco, para entrar en destalonados. La herramienta a medida es rara: las trayectorias modernas de 5 ejes sacan mucho partido a la estándar.
Igual o mejor que en 3 ejes. La trayectoria continua elimina las marcas de cambio de preparación. El acabado ronda Ra 0,4-0,8 µm, y afina más con la herramienta adecuada.
Instalaciones cualificadas NADCAP para 5 ejes aeronáutico, con documentación según las normas del sector. Para trabajo aeronáutico certificado colaboramos con talleres NADCAP.
Siempre. El software CAM simula toda la trayectoria: colisiones, compromiso de la herramienta y arranque de material. Así no hay choques en la máquina.
La cuenta de los 5 ejes mejora en volúmenes medios, de 50 a 500 piezas, donde el tiempo de preparación ahorrado pesa. Por encima de 1.000, un 3 ejes dedicado con varios utillajes a veces compite.
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