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Selección de material · Corrosión

Agua salada. Ácido. Álcali. Industria. Resistente a la corrosión.

Selección de material para ambientes corrosivos: agua salada, ácidos, álcalis y química industrial. El 316L es el punto de partida; para servicio severo hay aleaciones especiales.

Selección y propiedadesWuxi, ChinaMOQ 1 piezaRevisión DFM incluida
Ficha técnica: agua salada, ácido, álcali, industria y resistencia a la corrosión.
Cómo lo gestionamos

Selección de material por resistencia a la corrosión

En el 316L, ese 2-3 % de molibdeno mejora muchísimo el comportamiento frente a la corrosión. Es el estándar para ambiente marino, alimentario y químico suave. El 304 queda para interiores sin corrosión.

3-7 díasPlazo de entrega habitual
MOQ 1Sin cantidad mínima
<4 hRespuesta al presupuesto
ISO 9001Sistema de calidad
01 · Principios clave

Principios clave.

Marino y químico suave

316L: 18 % de cromo, 10 % de níquel y 2 % de molibdeno. El estándar marino y alimentario.

Marino severo

Inoxidable dúplex: 22 % de cromo, 5 % de níquel y 3 % de molibdeno. El doble de resistencia que el 316L.

Agua salada y fluorhídrico

Níquel-cobre. Para inmersión severa en agua salada. Resiste el ácido fluorhídrico.

Ácidos fuertes

Aleación de níquel de gama alta. Para ambientes de ácido fuerte.

Agua salada y cloro

Excelente en agua salada. Para la industria química.

Corrosión a alta temperatura

Superaleación de níquel. Alta temperatura y ambiente corrosivo.

Químicamente universal

Polímero. Resiste prácticamente cualquier producto químico, aunque con menos resistencia mecánica.

Ácido caliente

Polímero de alta temperatura. Aguanta muchos productos químicos en caliente.

Ácido fuerte

Metal de gama alta resistente a los ácidos. Farmacia y semiconductores.

Preguntas frecuentes

En el 316L, ese 2-3 % de molibdeno mejora muchísimo el comportamiento frente a la corrosión. Es el estándar para ambiente marino, alimentario y químico suave. El 304 queda para interiores sin corrosión.

Ambiente marino severo, es decir instalaciones en alta mar e inmersión en agua salada, y entornos con cloruros. Al ser el doble de resistente que el 316L permite secciones más finas. Cuesta entre un 30 y un 50 % más.

Metales distintos más un electrolito dan corrosión galvánica: inoxidable, acero al carbono y agua salada. Aísle o use metales compatibles.

La corrosión general es pérdida uniforme de metal. La por picadura son huecos profundos y localizados que los cloruros abren en el inoxidable. El índice PRE de resistencia a la picadura es %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N.

El fluido estancado en huecos estrechos provoca corrosión localizada. Evite las rendijas al diseñar o recurra a aleaciones que las resistan.

Probetas expuestas al ambiente real, con los métodos de ensayo de corrosión de la serie ASTM G. En casos severos solemos apoyarnos en un metalurgista.

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