Salzwasser. Säure. Lauge. Industrie. Korrosionsbeständig.

Beim 316L bringen diese 2 bis 3 % Molybdän einen großen Sprung im Korrosionsverhalten. Er ist der Standard für Seewasser, Lebensmittel und milde Chemie. Der 304 bleibt dem Innenbereich ohne Korrosion vorbehalten.

Harter Seewassereinsatz, also Offshore-Anlagen und dauerhaftes Eintauchen, sowie chloridhaltige Umgebungen. Weil er doppelt so fest ist wie 316L, sind dünnere Querschnitte möglich. Der Aufpreis liegt bei 30 bis 50 %.

Ungleiche Metalle plus Elektrolyt ergeben Kontaktkorrosion: Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Salzwasser. Isolieren Sie, oder nehmen Sie verträgliche Metalle.

Die gleichmäßige Korrosion trägt das Metall überall gleich ab. Die Lochkorrosion frisst örtlich tiefe Löcher, die Chloride in den Edelstahl treiben. Die Wirksumme PRE für den Lochkorrosionswiderstand lautet %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N.

Stehende Flüssigkeit in engen Spalten führt zu örtlicher Korrosion. Vermeiden Sie Spalten in der Konstruktion, oder greifen Sie zu spaltkorrosionsbeständigen Legierungen.

Prüfplättchen in der tatsächlichen Umgebung, nach den Korrosionsprüfverfahren der ASTM-G-Reihe. Bei harten Fällen ziehen wir meist einen Metallurgen hinzu.