Materiales para PBF. Nylon. Metal. Materiales de impresión 3D.
Materiales para fusión en lecho de polvo: nylon en SLS/MJF y titanio, Inconel, aluminio e inoxidable en DMLS. La elección del material determina las prestaciones, el acabado y el coste.
Materiales para fusión de lecho de polvo
SLS: sinterizado por láser. MJF: fusión multichorro (HP). MJF es más rápido y con propiedades mecánicas algo distintas. Ambos usan PA12.
Principios clave.
Estándar de SLS/MJF
El plástico más habitual en PBF. Del prototipo funcional a la calidad de producción.
Rigidez
Una carga del 30 % de vidrio triplica el módulo. Para aplicaciones funcionales.
Flexible
Uretano termoplástico. Flexible y resistente a la abrasión. Especialidad dentro del PBF.
Metal aeroespacial
Titanio por DMLS. Estructuras aeroespaciales e implantes médicos.
Superaleación aeroespacial
Inconel por DMLS. Piezas de motor y alta temperatura.
Metal ligero
Aluminio por DMLS. Automoción y estructuras aeroespaciales.
Preguntas frecuentes
SLS: sinterizado por láser. MJF: fusión multichorro (HP). MJF es más rápido y con propiedades mecánicas algo distintas. Ambos usan PA12.
Ra 5-15 µm recién construido. Con granallado de microesferas, Ra 3-6 µm. Mecanice por CNC los elementos críticos para llegar a ±0,025 mm.
El nylon por PBF alcanza el 80-90 % de las propiedades del inyectado. Los metales por DMLS se aproximan al 90 % del material forjado.
Estándar en DMLS: recocido y maduración. Lleva las propiedades al nivel del material forjado para aplicaciones estructurales.
Polvo de PA12 a unos 80 USD/kg. Titanio para DMLS a 400-800 USD/kg. Inconel a 300-600 USD/kg. Precios de gama alta.
El PBF tiene calidad de producción en volúmenes de bajos a medios (1-1.000 piezas). En alto volumen sale más barato el CNC o el moldeo.
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