Mikro-CNC. Submillimeterbereich. Feinste Merkmale.
Mikrozerspanung: Merkmale unter 1 mm und Teile unter 10 mm. Uhrenbauteile, Mikrofluidik, Medizinprodukte und Elektronik. Spezialisierte Ausrüstung.
Mikrozerspanung
Die meisten CNC-Werkstoffe. Kleinere Werkzeuge bedeuten weniger Drehmoment, daher richtet sich die Werkstoffwahl nach der Zerspanbarkeit.
Grundprinzipien.
Submillimeterbereich
Merkmale von 0,1-1 mm. Werkzeuge mit 0,1-3 mm Durchmesser.
±0,005 mm
Enger als bei Standard-CNC. Mit Prüfung per Mikro-KMG.
Ra 0,2 µm
Besser als Standard. Bis zum Spiegelglanz polierbar.
Die meisten CNC-Werkstoffe
Aluminium, Edelstahl, Messing, Titan und Kunststoffe. Der Werkstoff richtet sich nach dem Einsatz.
Micro CNC
Hochdrehzahlspindeln (über 60.000 min⁻¹). Positionierung im Submikrometerbereich.
Uhren, Medizintechnik
Uhrwerke, chirurgische Instrumente, Elektronik und Fluidik.
Häufige Fragen
Praktisch bis 0,1 mm. Darunter sind Laser, Erodieren oder andere Mikroverfahren nötig.
±0,005 mm bei der CNC-Mikrozerspanung. ±0,001 mm mit Schleifen.
Die meisten CNC-Werkstoffe. Kleinere Werkzeuge bedeuten weniger Drehmoment, daher richtet sich die Werkstoffwahl nach der Zerspanbarkeit.
Ra 0,2 µm per CNC. Besser durch Schleifen (Ra 0,1) oder Polieren.
Das 2- bis 5-Fache der Standard-CNC-Bearbeitung. Spezialwerkzeuge, geringere Geschwindigkeiten und Prüfung per Mikro-KMG.
Uhrwerke, chirurgische Instrumente, mikrofluidische Bauteile, Lichtwellenleiter-Steckverbinder und medizinische Implantate.
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