Principios clave.
Cpk > 1,33
En CNC lo habitual es un Cpk superior a 1,33 en los elementos con tolerancia calculada. Por encima de ±0,025 mm se consigue de forma constante.
Estadístico, no el peor caso
En volúmenes de producción use análisis estadístico de tolerancias (RSS). El peor caso desaprovecha tolerancia.
Crítico
Los utillajes posicionan siempre igual la pieza. En producción lo habitual es una repetibilidad inferior a 0,01 mm.
Según AQL
Inspección por muestreo según las normas AQL (Mil-Std-105). Da confianza estadística en el proceso.
Especifique el material
Especifique el material según AMS o ASTM. Cada colada difiere y hay variación de lote a lote.
Procedimientos
Documente los procesos con precisión. Mismo operario, mismos utillajes y misma inspección dan las mismas piezas.
Preguntas frecuentes
Índice de capacidad del proceso. Mide hasta qué punto el proceso cumple la tolerancia. Un Cpk superior a 1,33 indica que es capaz.
El peor caso supone todas las cotas en su límite más desfavorable. El RSS es estadístico, con una reducción de 1/√n, y resulta más realista en producción.
La primera pieza muestra la capacidad del proceso. Para validar el Cpk hacen falta más de 30 piezas.
Desgaste de herramienta, cambios de temperatura y variaciones de material. Los gráficos de control SPC detectan la deriva antes de que salga un defecto.
El sector aeroespacial suele exigir Cpk superior a 1,67; la automoción, a 1,33; y los productos de consumo, a 1,0.
En prototipos o piezas únicas el Cpk no viene al caso. A partir de 100 unidades de producción, el análisis estadístico sí resulta útil.
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