De 10 a 10 000 piezas. Sin comprometerse con un molde de serie. Enviado en días.

Entendemos por serie corta de 10 a 10.000 piezas por pedido. Por debajo de 10 ya es prototipado, con otra estructura de costes. Por encima de 10.000, el utillaje dedicado —moldes de inyección de acero templado, matrices progresivas de estampación— suele salir más barato por unidad. En la franja de 10 a 10.000 es donde nuestra flexibilidad gana tanto a los talleres de prototipos como a la producción en masa.

Piezas metálicas de 10 a 1000: mecanizado, sin molde y rápido. De 1000 a 10 000: el mecanizado sigue saliendo a cuenta, o bien fundición a presión si el molde llega a amortizarse. Piezas de plástico de 10 a 500: impresión 3D por SLS, MJF o SLA. De 500 a 10 000: inyección con molde rápido de aluminio, de 1500 a 6000 dólares, y piezas en material de serie. Chapa de 10 a 10 000: aluminio o acero cortado por láser y plegado. Recomendamos el camino más barato según la cantidad que de verdad necesite.

Piezas mecanizadas: de 3 a 10 días hábiles. Piezas impresas: de 2 a 5. Chapa: de 5 a 10. Inyección rápida: de 14 a 21 días contando el molde. Fundición a presión: de 10 a 14 semanas contando el molde. En casi todos los procesos hay servicio urgente, a vez y media o el doble de precio. Los acabados —anodizado, pintura en polvo, recubrimientos— añaden de 3 a 7 días.

Sí. El mecanizado CNC mantiene ±0,025 mm de serie, y ±0,01 mm con verificación por MMC. La inyección con molde rápido ronda los ±0,1 mm, y la chapa los ±0,2 mm. Para tolerancias más cerradas, señale expresamente las cotas críticas: aplicamos los controles de proceso oportunos —diseño de utillaje, pasos de inspección— sin encarecer las cotas que no lo son.

Sí. La inspección de primera pieza va incluida sin coste en los pedidos de producción de más de 100 piezas. En pedidos menores cuesta entre 50 y 150 dólares según la complejidad. Para proveedores aeronáuticos disponemos del formato AS9102. Todas las cotas críticas se comprueban con MMC calibrada, instrumentos de mano o calibres.

Guardamos sin plazo sus planos, especificaciones de material y acabado y la hoja de ruta para los pedidos repetidos. Repetir un pedido suele ser de un 30 a un 50 % más rápido que el primero, porque el reglaje, la programación y los utillajes ya existen. Si su demanda es recurrente, podemos tener material en almacén y programar la producción antes de recibir la orden de compra. Escríbanos para acuerdos de kanban y entregas programadas.