10 bis 10 000 Teile. Ohne Bindung an ein Serienwerkzeug. In Tagen verschickt.
Überbrückungsfertigung zwischen Muster und voller Serie. Zerspanung für Metalle. Schnellspritzguss für Kunststoffe. Blech für Gehäuse. 3D-Druck für verwickelte Gestalten. Wir wählen den günstigsten Weg für genau Ihre Stückzahl.
Kleinserienfertigung
Die Stückzahl bestimmt die Wirtschaftlichkeit. Unten steht, welches Verfahren wir für die gängigen Kombinationen aus Werkstoff und Menge empfehlen.
Das richtige Verfahren für Ihre Stückzahl.
| Werkstoff | 10 bis 100 Teile | 100 bis 1000 Teile | 1000 bis 10 000 Teile |
|---|---|---|---|
| Aluminium | CNC-Bearbeitung | CNC-Bearbeitung | Zerspanung oder Druckguss |
| Stahl / Edelstahl | CNC-Bearbeitung | CNC-Bearbeitung | CNC-Bearbeitung |
| Titan / Inconel | CNC-Bearbeitung | CNC-Bearbeitung | CNC-Bearbeitung |
| ABS / PC / PP | 3D-Druck (SLS/MJF) | Schneller Spritzguss | Schneller Spritzguss |
| Polyamid / Delrin | 3D-Druck oder Zerspanung | Schneller Spritzguss | Schneller Spritzguss |
| PEEK / Ultem | CNC-Bearbeitung | CNC-Bearbeitung | Zerspanung oder Sonderspritzguss |
| Blech (Aluminium/Stahl) | Laserschneiden und Abkanten | Laserschneiden und Abkanten | Folgeverbundwerkzeug (mit einem Partner) |
| Silikon / TPU | 3D-Druck | Vakuumguss | Spritzguss |
Die Stückzahl bestimmt die Wirtschaftlichkeit. Unten steht, welches Verfahren wir für die gängigen Kombinationen aus Werkstoff und Menge empfehlen.
Der Vorteil der Kleinserie.
Ohne Bindung an ein Serienwerkzeug
Unter 5000 Teilen zahlt sich Serienwerkzeug — gehärtete Stahlformen, Folgeverbundwerkzeuge — nicht aus. Die Kleinserienverfahren sparen diese einmaligen Kosten.
Schnelle Iteration
Gefräste Teile in 5 Tagen versandt. Prüfen, nachschärfen, neu bestellen in weniger als 2 Wochen. Ein Serienwerkzeug braucht dagegen 6 bis 8 Wochen je Schleife.
Echte Serienwerkstoffe
Kein gedrucktes PLA und keine Polyurethanabgüsse, sondern wirklich gespritztes ABS, zerspantes Aluminium und Blech aus nichtrostendem Stahl. Teile, die sich wie Serienteile verhalten.
Freiheit bei der Stückzahl
Bestellen Sie 10 Teile nach oder 10.000 aus demselben Verfahren. Eine Mindestmenge gibt es nicht, nur unseren Mindestauftragswert von 100 Dollar.
Brücke von der Vorserie zur Serie
Wir liefern Kleinserien, während parallel das Stahlwerkzeug für die Serie entsteht. Keine Lücke zwischen Prototyp und Serie.
Entwurfsänderungen sind willkommen
Änderungen zwischen zwei Bestellungen kosten nichts. Iterieren Sie, bis die Konstruktion steht, und legen Sie sich erst dann auf Serienwerkzeuge fest.
10 bis 10 000 Teile — Fragen
Welche Stückzahlen umfasst die Kleinserienfertigung?
Als Kleinserie gelten uns 10 bis 10.000 Teile je Auftrag. Unter 10 Teilen ist es Prototypenbau mit anderer Kostenstruktur. Über 10.000 Teilen wird eigenes Serienwerkzeug — gehärtete Spritzgussformen, Folgeverbundwerkzeuge — je Stück meist billiger. Im Bereich von 10 bis 10.000 schlägt unsere Beweglichkeit sowohl die Prototypenwerkstatt als auch die Massenfertigung.
Welches Verfahren passt zu meinem Kleinserienteil?
Metallteile von 10 bis 1000: Zerspanung, ohne Werkzeug und rasch. Von 1000 bis 10 000: die Zerspanung lohnt weiterhin, oder Druckguss, sofern sich das Werkzeug abschreiben lässt. Kunststoffteile von 10 bis 500: 3D-Druck im SLS-, MJF- oder SLA-Verfahren. Von 500 bis 10 000: Spritzguss mit Schnellwerkzeug aus Aluminium, 1500 bis 6000 Dollar für das Werkzeug, Teile im Serienwerkstoff. Blech von 10 bis 10 000: lasergeschnittenes und gekantetes Aluminium oder Stahl. Wir empfehlen den günstigsten Weg nach Ihrer tatsächlichen Stückzahl.
Wie lang sind die üblichen Lieferzeiten?
Zerspante Teile: 3 bis 10 Arbeitstage. Gedruckte Teile: 2 bis 5. Blech: 5 bis 10. Schnellspritzguss: 14 bis 21 Tage samt Werkzeug. Druckguss: 10 bis 14 Wochen samt Werkzeug. Bei fast allen Verfahren gibt es den Eildienst zum Anderthalb- bis Doppelten des Preises. Oberflächen — Eloxal, Pulverlack, Galvanik — brauchen 3 bis 7 Tage mehr.
Lassen sich in Kleinserien enge Toleranzen halten?
Ja. Die Zerspanung hält serienmäßig ±0,025 mm, mit KMG-Prüfung ±0,01 mm. Spritzguss mit schnellem Werkzeug liegt meist bei ±0,1 mm, Blech bei ±0,2 mm. Für engere Toleranzen kennzeichnen Sie die kritischen Maße ausdrücklich: Wir setzen dort die nötigen Prozesskontrollen an — Vorrichtungsbau, Prüfschritte —, ohne die unkritischen Maße zu verteuern.
Führen Sie eine Erstmusterprüfung durch?
Ja. Die Erstmusterprüfung ist bei Serienaufträgen über 100 Teile ohne Aufpreis enthalten. Bei kleineren Aufträgen kostet sie je nach Aufwand 50 bis 150 Dollar. Für Luftfahrtlieferanten gibt es das Format AS9102. Alle kritischen Maße werden mit kalibriertem KMG, Handmessmitteln oder Lehren geprüft.
Wie handhaben Sie wiederkehrende Bestellungen?
Ihre Zeichnungen, Werkstoff- und Oberflächenangaben und den Arbeitsplan bewahren wir unbefristet für Nachbestellungen auf. Eine Nachbestellung geht in der Regel 30 bis 50 % schneller als die erste, weil Einrichtung, Programm und Vorrichtung schon da sind. Bei regelmäßigem Bedarf halten wir Material vor und planen die Fertigung ein, bevor die Bestellung bestätigt ist. Sprechen Sie uns auf Kanban und Lieferabrufe an.
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Keine Mindestmenge, kostenloses DFM-Feedback von einem erfahrenen Fertigungsingenieur und auf Wunsch eine unterzeichnete Geheimhaltungsvereinbarung vor der Dateiprüfung.