정밀 CNC를 떠받치는 일꾼 금속.

기본은 Al 6061-T6입니다. 강도가 넉넉하고 절삭성은 빼어나며 용접과 양극산화가 잘 되고 값도 눅습니다. 무게 대비 강도가 결정적인 자리 — 항공우주, 경주, 로봇 — 에는 Al 7075-T6를 씁니다. 80퍼센트 더 강하지만 내식성은 떨어지고 값은 1.8배입니다. 판금과 해양·화학 환경에는 Al 5052를, 피로가 심한 항공 부재에는 Al 2024-T3를 씁니다.

기본은 6061-T6입니다. 그 밖에 6061-T651(응력을 푼 것으로 공차가 촘촘한 일에), 7075-T6, 7075-T7351(응력부식에 더 강함), 2024-T3(압연판), 2024-T351(후판), 5052-H32(판금용), 5083-H116(선박용 후판)을 갖추고 있습니다.

합니다. 2종 양극산화(장식용, 10~25µm)는 투명, 검정, 회색, 금색, 빨강, 파랑과 색을 맞춘 특주까지 됩니다. 마모가 걱정이면 3종 경질 양극산화(25~50µm)를. 크로메이트 피막(MIL-DTL-5541)도 있습니다. 마스킹해서 일부만 양극산화할 수도 있습니다.

표준은 ±0.1mm(ISO 2768-m), 정밀은 ±0.025mm(ISO 2768-f)입니다. 5축을 쓰면 중요한 부위에서 ±0.01mm까지 잡습니다. 살이 1.5mm보다 얇은 알루미늄이라도 응력을 푼 소재와 조심스러운 물림으로 평면도를 0.05mm 아래로 지킵니다.

7075는 아연·알루미늄·마그네슘 계열이고 6061은 규소·마그네슘 계열입니다. 7075는 열처리를 더 엄히 다스리고 조질도 더 까다롭게 잡아야 하며, 그만큼 강도가 높습니다. 503MPa 대 276MPa이지요. 소재값은 6061의 1.8배쯤이고, 단단한 만큼 가공도 조금 느립니다. 강도가 걸리는 부품이면 그 웃돈이 값을 하지만, 6061로 충분한 구조 브래킷에 7075를 지정하는 것은 지나칩니다.