양산 나일론. 실용 등급. 지지대 없이.

SLS는 나일론 가루층 안에서 조형합니다. 부품이 있는 자리만 레이저가 가루를 녹이고, 녹지 않은 가루가 사방에서 부품을 받칩니다. 다 되면 그 가루를 솔로 털어내면 그만입니다. 떼어낼 지지대가 없으니 복잡한 형상도, 서로 포갠 부품도, 속의 구조도 다 됩니다. 이것이 SLA와 FDM에 견준 SLS의 가장 큰 장점입니다.

SLS 부품에는 녹은 가루 알갱이가 남기는 그 특유의 까끌한 면, Ra 6~10 µm가 있습니다. 매끄럽게 하려면 고른 무광을 내는 비드 블라스트, 윤이 나는 증기 연마, 조금 나아지는 배럴 연마가 있습니다. 겉모습이 중하다면 MJF가 손대지 않아도 더 매끈합니다. 쓰임이 중하다면 SLS의 면은 그대로도 넉넉합니다.

SLS는 아래에서 위로 층을 쌓으므로 놓는 방향이 중요합니다. 우선 정확도에 영향을 줍니다. 수직 벽이 가장 충실하게 나옵니다. 다음은 세부로, 수평 방향의 작은 형상은 잘 안 나올 수 있습니다. 다음은 표면으로, 윗면과 아랫면이 벽면보다 매끄럽습니다. 그리고 성질로, 방향에 따라 조금 다르고 적층 방향과 직각인 쪽이 약합니다. 좋은 제작성 검토는 이를 셈에 넣으며, 저희는 작업을 준비할 때 방향을 고릅니다.

SLS의 보통 정확도는 ±0.2 mm, 작은 형상에서는 ±0.1 mm입니다. 큰 부품은 식으면서 수축하므로 정확도가 떨어집니다. 공차가 빠듯한 자리는 조형 뒤에 깎으면 됩니다. 그 치수만 절삭 공차에 넣고 나머지 형상은 SLS 그대로 둘 수 있습니다.

SLS의 값을 정하는 것은 부품의 부피, 곧 쓰는 재료의 양과 조형에 드는 시간입니다. 작은 것은 10~30달러, 중간은 30~100달러, 큰 것은 100~500달러. 실동 시제품이라면 한 개에서 오백 개까지 SLS가 값있습니다. 오백 개를 넘으면 금형값을 갚은 사출이 개당 더 쌉니다. 단 하나라면 크기에 따라 SLA나 MJF가 쌀 수도 있습니다.

저희 SLS（EOS 장비）의 조형 공간은 340 × 340 × 600 mm입니다. 큰 부품 하나를 넣거나, 작은 부품을 촘촘히 채워 한 판을 싸게 뽑습니다. MJF（HP 장비）는 380 × 284 × 380 mm. 양산 시제품과 특수 부품은 대개 이 안에 들어갑니다. 넘치는 것은 나눠 만들어 붙입니다.