Tolerância de ±0,005 mm. Verificado por MMC. Precisão em escala.

±0,002 mm, ou seja 2 µm, em cotas abaixo de 25 mm e com os controlos de processo devidos. Abaixo de ±0,002 mm é preciso retificar, brunir ou lapidar depois da usinagem, e para o trabalho submicrónico articulamo-nos com parceiros especializados. Na prática, ±0,005 mm é o nosso nível de produção fiável em ultraprecisão. Abaixo disso, o custo dispara e convém validar bem a aplicação.

Controlos de processo: máquinas CNC de precisão, com a Makino V56i para a microprecisão; chão de fábrica a temperatura controlada de 20 ±0,5 °C; sala de inspeção climatizada; e instrumentos de medida de precisão calibrados. Verificação: MMC Hexagon Global S com exatidão de ±1,8 µm, ferramentas de mão feitas à medida para inspeções concretas e equipamento calibrado segundo a ISO 17025. As cotas críticas são medidas por MMC e as peças seguem com o seu relatório dimensional.

Pesam várias coisas. Primeiro, o corte é mais lento: a precisão pede velocidades baixas e passagens leves. Segundo, há muitas passagens: desbaste, semiacabamento, acabamento e passagens de repasse. Terceiro, a inspeção custa: programar a MMC, manter o equipamento calibrado e documentar os relatórios. E quarto, o refugo: em trabalho de precisão deita-se mais fora por desgaste de ferramenta e deriva térmica. Uma peça de precisão costuma custar de duas a quatro vezes o que custa a mesma peça com tolerância corrente.

Sim: há uma zona de usinagem de precisão com a temperatura mantida a 20 ±0,5 °C. Também se controla a humidade para que a condensação não crie gradientes térmicos. As peças e os calibres repousam na sala de medida, a 20 °C ±0,1 °C, antes de passarem pela MMC. Isto conta, porque uma peça de alumínio de 1 mm varia 0,023 mm por cada grau: sem controlo de temperatura não há medida de confiança com tolerância de ±0,005 mm.

Todos os materiais correntes, embora uns se deixem melhor do que outros. Os mais agradecidos: latão de fácil usinagem C360, o mais dócil para a precisão; inoxidável de fácil usinagem 303; e alumínio 6061 pela estabilidade dimensional. Os difíceis: o titânio, que endurece ao ser trabalhado; o Inconel, que devora a ferramenta; e o PEEK, que dilata durante o corte. Para tolerâncias muito apertadas em materiais difíceis é preciso mais tempo de desenvolvimento de processo, e falaremos disso ao orçamentar.

Toda encomenda de precisão sai com o seu relatório de inspeção completo. O formato corrente traz as cotas críticas com o valor medido, a banda de tolerância e a indicação de conforme ou não conforme, gerado por MMC quando for o caso. Usa-se equipamento calibrado segundo a ISO 17025. Em encomendas aeronáuticas ou reguladas, formato AS9102 de primeira peça. Guardamos o arquivo inteiro caso o cliente venha a precisar dele.