Inconel 718. Superlegierung für die Luftfahrt. Hitze und Festigkeit.
Inconel 718: eine Nickel-Chrom-Superlegierung. Hochwertiger Luftfahrtwerkstoff, der seine Festigkeit bis 700 °C behält. Eingesetzt in Triebwerken, Abgasanlagen sowie in der Öl- und Gasindustrie.
Inconel 718
718 ist ausscheidungshärtbar und gewinnt durch die Wärmebehandlung an Festigkeit. 625 ist mischkristallverfestigt und lässt sich leichter schweißen.
Grundprinzipien.
Ni-Cr-Fe-Nb
55 % Ni, 19 % Cr, 18 % Fe, 5 % Nb und 3 % Mo. Verfestigt durch niobreiche Ausscheidungen.
Zugfestigkeit 1.240 MPa
Streckgrenze 1.050 MPa im wärmebehandelten Zustand. Festigkeit in Luftfahrtqualität.
Bis 700 °C
Die Festigkeit bleibt bis 700 °C erhalten. Darüber fällt sie rasch ab.
Hervorragend
Beständig gegen Oxidation und Spannungsrisskorrosion. Standard für Abgasanlagen in der Luftfahrt.
Schwierig
Es verfestigt sich beim Zerspanen. Es braucht Spezialwerkzeuge, niedrige Geschwindigkeiten und kostet entsprechend.
Premium
Rund 80-150 USD/kg. Ein Konstruktionsmetall der Spitzenklasse.
Häufige Fragen
718 ist ausscheidungshärtbar und gewinnt durch die Wärmebehandlung an Festigkeit. 625 ist mischkristallverfestigt und lässt sich leichter schweißen.
Lösungsgeglüht und ausgelagert nach AMS 5662/5663. Ohne das wird die volle Festigkeit nicht erreicht.
Teile für Flugtriebwerke wie Verdichterscheiben und Turbinenschaufeln. Bohrlochwerkzeuge in der Öl- und Gasförderung. Und Raketentriebwerke.
WIG oder MIG mit passendem Zusatzwerkstoff. Es neigt zur Rissbildung und verlangt ein geregeltes Verfahren sowie eine eigene Luftfahrtzulassung.
Hartmetallwerkzeuge, niedrige Schnittgeschwindigkeit von 15 bis 30 m/min und hoher Vorschub. Gleichlauffräsen mit reichlich Kühlschmierstoff. Die Werkzeugkosten liegen 5- bis 10-mal höher als bei Aluminium.
Nickel wird als Rohstoff gehandelt, Niob stammt aus wenigen Quellen. Luftfahrtzulassung, Erschmelzung und Wärmebehandlung treiben den Preis weiter.
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