SLS-Verfahren. Kunststoffpulver. Funktionsprototypen.
Selektives Lasersintern (SLS). Ein Laser verschmilzt Kunststoffpulver Schicht für Schicht. Der Standard für Funktionsprototypen aus Nylon und für die Serie.
Lasersintern
Beide verwenden PA12. SLS: ein Laser je Schicht. MJF: Druckkopf plus Infrarotlampe. MJF ist schneller und gleichmäßiger.
Grundprinzipien.
Laser + Pulver
Pulverbett. Ein Laser schmilzt jeweils eine Schicht, das Bett senkt sich und neues Pulver wird aufgetragen.
Standardwerkstoff
Polyamid 12 ist am gebräuchlichsten. Mit serientauglichen Eigenschaften.
Steifigkeit
30 % Glasanteil für einen höheren Modul. Für funktionale Anwendungen.
Das Pulver stützt
Das umgebende Pulver stützt die Teile. Stützstrukturen entfallen.
380×280×380
Standardbauraum. Größere Anlagen sind verfügbar.
Ra 5-15 µm
Im Rohzustand rau. Glasperlstrahlen für eine matte Oberfläche. Dampfglätten nur eingeschränkt möglich.
Häufige Fragen
Beide verwenden PA12. SLS: ein Laser je Schicht. MJF: Druckkopf plus Infrarotlampe. MJF ist schneller und gleichmäßiger.
±0,2 mm typisch. ±0,05 mm mit Sorgfalt und spanender Nacharbeit.
Mischung von 30-50 % mit Neupulver. Gebrauchtes Pulver hat geringere Qualität.
Ja — SLS ist in der Luftfahrt, der Medizintechnik und im Automobilbau für Kleinserien im Einsatz.
Ein Glühen nach dem Druck verbessert die Maßhaltigkeit. Bei Serienteilen ist das Standard.
Je Teil zählt etwa das Volumen seiner Hüllbox. Mehrere Teile im selben Bauraum zu packen ist wirtschaftlicher.
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