Einsatz im Freien. Sonneneinstrahlung. UV-stabil.
Werkstoffwahl für UV-belastete Anwendungen. Sonnenlicht baut viele Kunststoffe ab, Metalle bleiben stabil. Es gibt UV-beständige Kunststoffe oder Stabilisatoren.
Werkstoffauswahl nach UV-Beständigkeit
Je nach Werkstoff. ABS vergilbt binnen Monaten, PP reißt nach 1 bis 2 Jahren. UV-stabilisierte Typen verlängern das um das 5- bis 20-fache.
Grundprinzipien.
UV-beständig
Aluminium, Stahl und Edelstahl bleiben von UV-Strahlung unberührt.
UV-stabiler Kunststoff
Acryl ist von Natur aus UV-stabil. Über 30 Jahre Standzeit im Freien.
Hochwertige UV-Beständigkeit
Hochwertiges UV-stabiles Polymer. Für Anwendungen am Bau.
UV-beständig
PTFE verhält sich gegenüber UV hervorragend. Es ist inert.
UV-beschichtet
PC baut ab, doch UV-beschichtete Typen halten über 15 Jahre im Freien.
Stabilisiert
Polyamid mit UV-Stabilisatoren. Mehrere Jahre im Freien.
Schlechte UV-Beständigkeit
Gewöhnliches ABS vergilbt und versprödet im Freien.
Schlechte UV-Beständigkeit
Gewöhnliches PP baut unter UV ab. Stabilisierte Typen sind erhältlich.
Lack schützt
Pulverbeschichtung oder Eloxal schützen das Grundmaterial vor UV.
Häufige Fragen
Je nach Werkstoff. ABS vergilbt binnen Monaten, PP reißt nach 1 bis 2 Jahren. UV-stabilisierte Typen verlängern das um das 5- bis 20-fache.
ASTM G154 mit Leuchtstoff-UV und G155 mit Xenonbogen. Kammern für beschleunigte Bewitterung.
Pulverbeschichtung schützt das Metall. Lackieren Sie mit UV-stabilem Pigment. Ein klarer UV-Schutzlack erhält das natürliche Aussehen.
Typ II mit dekorativem Farbstoff schwankt: Schwarz dunkelt nach, manche Farben bleichen aus. Typ III als Hartschicht bleibt stabil.
Am besten ist nach Pantone abgestimmtes Pulver mit UV-stabilem Pigment. Manche Farben wie Rot halten weniger gut als andere.
Geben Sie die Dauer an, etwa „20 Jahre im Freien“, und die Umgebung, etwa „industriell, Salzsprühnebel“. Der Hersteller empfiehlt dann Werkstoff und Oberflächensystem.
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