Principios clave.
Cobre frente a aluminio
El cobre da 401 W/m·K frente a los 235 del aluminio. Conduce mejor, pero pesa y cuesta más.
Paso de 2 a 5 mm
El paso habitual entre aletas es de 2 a 5 mm: más junto con aire forzado, más abierto en convección natural.
De 3 a 5 veces la base
La altura de aleta va de 3 a 5 veces el espesor de la base. Por encima, el rendimiento decae.
De 3 a 6 mm
El espesor de la base gobierna la difusión del calor: mínimo 3 mm en disipadores compactos y 5 mm en los grandes.
≤ 8:1
Relación de esbeltez de la aleta, altura entre espesor. Por encima de 8:1 la fabricación se complica y la ganancia es marginal.
Suma un 30 %
El anodizado negro mejora la transferencia por radiación: alrededor de un 30 % más a temperaturas moderadas.
Preguntas frecuentes
La extrusión sale barata en gran volumen. El mecanizado da precisión y formas a medida en volumen bajo. Lo híbrido extruye y luego mecaniza los detalles.
En convección natural, aletas separadas y orientación vertical. En forzada, aletas más juntas, ventilador y optimización para un caudal concreto.
Tubos de calor embebidos para repartir flujos elevados. Es una solución especializada y cara, pero permite diseños extremos.
Una placa fría por líquido ofrece de 5 a 10 veces la capacidad térmica de un disipador de aletas por aire. Solución especializada para alta potencia.
El anodizado de tipo II conserva el comportamiento térmico y aumenta la emisividad. El duro de tipo III baja algo la conductividad. El granallado con microesferas va bien en ambos.
En aplicaciones críticas de alta potencia, sí. En electrónica de consumo corriente bastan las reglas de diseño. Podemos derivarle a socios especializados en térmica.
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