Princípios principais.
Cobre e alumínio
O cobre dá 401 W/m·K contra os 235 do alumínio. Conduz melhor, mas pesa e custa mais.
Passo de 2 a 5 mm
O passo usual entre aletas é de 2 a 5 mm: mais junto com ar forçado, mais aberto na convecção natural.
De 3 a 5 vezes a base
A altura da aleta fica entre 3 e 5 vezes a espessura da base. Acima disso, o retorno cai.
De 3 a 6 mm
A espessura da base comanda o espalhamento do calor: no mínimo 3 mm em dissipadores compactos e 5 mm nos maiores.
≤ 8:1
Relação de esbeltez da aleta, altura sobre espessura. Acima de 8:1 a fabricação complica e o ganho é marginal.
Some 30 %
A anodização preta melhora a troca por radiação: cerca de 30 % a mais em temperaturas moderadas.
Perguntas frequentes
A extrusão sai barata em alto volume. A usinagem dá precisão e formas sob medida em volume baixo. O híbrido extruda e depois usina os detalhes.
Na convecção natural, aletas espaçadas e orientação vertical. Na forçada, aletas mais juntas, ventilador e otimização para uma vazão específica.
Tubos de calor embutidos para espalhar fluxos elevados. É solução especializada e cara, mas viabiliza projetos extremos.
Uma placa fria a líquido entrega de 5 a 10 vezes a capacidade térmica de um dissipador aletado a ar. Solução especializada para alta potência.
A anodização tipo II preserva o desempenho térmico e aumenta a emissividade. A dura, tipo III, reduz um pouco a condutividade. O jateamento com microesferas serve nas duas.
Em aplicações críticas de alta potência, sim. Na eletrônica de consumo comum, as regras de projeto bastam. Podemos encaminhar a parceiros de térmica.
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