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Desenho de molde de injeção: duas metades do molde, cavidade, canal de injeção e pinos extratores
Material · Moldagem de ABS

Plástico ABS. O polímero de sempre. Tenaz e fácil de moldar.

Moldagem por injeção de ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) para produtos de consumo, carcaças de eletrônicos e interiores automotivos. Processa-se muito bem, a estética é boa e a resistência, moderada.

Guias de processosWuxi, ChinaMOQ 1 peçaAnálise DFM incluída

Princípios principais.

Termoplástico tenaz

ABS é acrilonitrila, que dá rigidez, butadieno, que dá tenacidade, e estireno, que dá brilho. Um cavalo de batalha versátil.

Resistência à tração de 40 MPa e densidade de 1,05

Boa resistência ao impacto, estabilidade dimensional e facilidade para usinar e acabar.

Injeção de 220 a 260 °C

Fácil de moldar, com janela de processo ampla. Exige secagem prévia a 80 °C por 4 h.

Consumo e eletrônicos

Peças de LEGO, acabamentos automotivos, carcaças de eletrônicos e componentes de eletrodomésticos.

Blenda PC-ABS

A blenda de policarbonato com ABS oferece mais resistência mecânica e térmica.

Preço intermediário

Material a cerca de 3-4 USD/kg. Faixa média entre os plásticos de engenharia.

Perguntas frequentes

É o melhor equilíbrio entre custo, facilidade de processo, propriedades mecânicas e estética. Pinta-se, metaliza-se, cola-se e usina-se sem dificuldade. O plástico de consumo por excelência.

O ABS comum amarela sob UV. Para exterior, use um grau estabilizado ou aplique tinta com filtro UV.

Temperatura de serviço até cerca de 80 °C. Acima disso, considere PC-ABS, PC ou um grau superior.

Comporta-se bem diante de álcoois, óleos e ácidos diluídos. Mal diante de cetonas, ésteres e solventes aromáticos.

Faixa ampla, com composto já colorido ou masterbatch na máquina. A igualação Pantone é o corriqueiro.

A injeção compensa acima de 1.000 peças por ano. Um molde de alumínio aguenta de 5.000 a 10.000 injeções; um de aço, mais de 100.000.

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