Validação no construtor. Apoio aos fornecedores. Com material de série.
Maquinação CNC para construtores de automóveis e fornecedores de primeiro e segundo nível. Peças de motor, suportes de chassis, componentes de transmissão e guarnecimentos de interior e exterior. Materiais de série para validar, documentação que assenta no APQP e apoio no PPAP para o arranque.
CNC para protótipos automotivos
Cada tipo de peça traz as suas especificações de material, as suas tolerâncias e a sua maneira de ser validada. Nós cobrimos toda a gama, do trem motriz aos guarnecimentos.
Tipos de protótipo automóvel.
Motor e trem motriz
Protótipos de bloco de motor, peças de cabeça, coletores de admissão e caixas de turbocompressor
Peças de transmissão
Caixas de transmissão, trens de engrenagens de pré-série, peças de sincronizador e componentes de diferencial
Chassis e suspensão
Suportes de chassis, fixações de suspensão, peças de subchassis e protótipos de braço de suspensão
Carroçaria em branco
Painéis de carroçaria em alumínio, reforços e protótipos estruturais de carroçaria
Guarnecimento interior
Suportes de tablier, peças de guarnecimento e ferragens de consola
Guarnecimento exterior
Guarnecimentos exteriores, chapas de emblema e caixas de iluminação
Sistema elétrico e eletrónico
Caixas de unidade de comando, suportes de sensores, ferragens de conector e peças de bateria elétrica
Peças de travão
Protótipos de pinça de travão, projetos de disco e conjuntos de pedaleira
Peças de direção
Peças de coluna de direção, caixas de cremalheira e protótipos de barra de direção
Cada tipo de peça traz as suas especificações de material, as suas tolerâncias e a sua maneira de ser validada. Nós cobrimos toda a gama, do trem motriz aos guarnecimentos.
Quem servimos.
Departamentos de investigação e desenvolvimento dos construtores
Trato direto com as equipas de engenharia do construtor para validar protótipos e pré-séries
Fornecedores estruturais de primeiro nível
Fornecedores de componentes estruturais como a Magna, a ZF e a Dana: validação de protótipos em volumes altos
Primeiro nível elétrico
Fornecedores de primeiro nível do sistema elétrico, como a Bosch, a Continental e a Denso: protótipos de unidade de comando e de conectores
Primeiro nível de interior
Fornecedores de sistemas de interior como a Yanfeng e a Faurecia: peças de protótipo de interior
Fornecedores de segundo nível
Fornecedores de nível inferior que dão peças aos conjuntos dos de primeiro nível
Emergentes do veículo elétrico
Empresas emergentes do veículo elétrico como a Rivian, a Lucid, a NIO e a Xpeng: desenvolvimento completo de protótipos
Corridas e competição
Fórmula 1, Mundial de Resistência, Fórmula E e NASCAR: protótipos e peças de série de especialidade
Reposição
Automóvel de pós-venda, melhorias de desempenho e preparação para expedições: peças maquinadas de desempenho
Condução autónoma
Fixações de sensores, suportes de lidar e ferragens para integrar os sistemas do veículo autónomo
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Validação no construtor — perguntas
Dão apoio em APQP e PPAP?
Quanto ao APQP, o planeamento avançado da qualidade do produto, entregamos documentação que assenta no processo do cliente: certificados de material, documentação do processo e relatórios de verificação dimensional. Não estamos certificados em APQP nós próprios, mas os nossos papéis satisfazem os auditores do cliente. Quanto ao PPAP, o processo de aprovação de peças de produção, damos os níveis 1 a 3. O nível 1, só dimensional, vai de série em todas as encomendas; o nível 3, com estudos de capacidade, nas encomendas já pensadas para produção.
Usam os materiais de série?
Nos protótipos automóveis que hão de ir a série, usar o material de série é capital: um protótipo de validação feito com o material errado não valida coisa nenhuma. Compramos a fornecedores homologados do setor: alumínio com certificado de aciaria conforme as especificações do construtor, aço rastreável dentro da cadeia da AIAG e plásticos conforme as suas especificações. Nas encomendas automóveis os certificados de material vão sempre incluídos.
Têm experiência própria em veículo elétrico?
Sim, e é uma parte cada vez maior do nosso trabalho no automóvel. Já fizemos caixas estruturais de alumínio para conjuntos de baterias, caixas de motor, peças de inversor, barramentos e componentes de infraestrutura de carregamento. Os programas elétricos andam mais depressa do que os tradicionais: 12 a 18 meses contra ciclos de mais de 36. Aí os prazos e a rapidez a decidir são muitas vezes o que decide.
Têm experiência em competição?
Na competição fazemos peças aerodinâmicas de Fórmula 1, componentes de transmissão do Mundial de Resistência, suportes de chassis da NASCAR e peças de desempenho para o pós-venda. Aí a tolerância aperta, na ordem dos ±0,025 mm, e a data não se discute: a corrida é a corrida. A documentação pesa menos do que com um construtor de série; o que conta é o desempenho da peça, não a papelada de auditoria.
Que prazos há no automóvel?
Protótipo corrente: de 7 a 14 dias. Protótipo com material de série e documentação completa: de 10 a 21 dias. Programas urgentes, com corridas ou lançamentos pelo meio: de 5 a 7 dias, com acréscimo. Apoio ao arranque de produção, com primeira peça e inspeção de série: três a seis semanas de projeto ao todo. Muitos clientes automóveis têm connosco tabelas acordadas de antemão para não repetir o trâmite de orçamentar a cada encomenda.
E a acumulação de tolerâncias nos conjuntos?
É assunto capital no automóvel, onde o conjunto tem de encaixar e funcionar. O que fazemos: rever a acumulação de tolerâncias de todo o conjunto durante o estudo de fabricabilidade, assinalar onde a tolerância de maquinação se poderia somar até dar problemas de montagem, e propor apertar umas cotas enquanto se aliviam outras. O resultado é um conjunto que funciona mesmo, sem pagar maquinação a mais. Esta revisão vai incluída nos conjuntos automóveis complicados.
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