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Guia de projeto · Ângulo de saída

Ângulos de saída. Desmoldagem. Peças liberadas.

Referência do ângulo de saída para injeção, fundição e forjamento. O padrão é 1-2°. Um ângulo insuficiente causa problemas de extração e peças presas no molde.

Projeto para manufaturaWuxi, ChinaMOQ 1 peçaAnálise DFM incluída

Princípios principais.

De 1 a 2° como norma

1° no mínimo em peças lisas e de 2 a 5° em texturizadas. Mais em detalhes profundos.

O usual, 3-5°

Fundição em areia 3-5°. Microfusão 1-3°. Conforme o processo.

O usual, 7°

Ângulo amplo no forjamento: o material flui através das matrizes.

Sempre com ângulo de saída

Mesmo um ângulo pequeno, de 0,5°, em superfícies verticais altas.

Os machos precisam de ângulo de saída

Bolsões internos, nervuras e ressaltos precisam de ângulo de saída para poderem ser extraídos.

Acrescente 1-2°

Superfícies texturizadas precisam de ângulo adicional conforme a profundidade da textura.

Perguntas frequentes

Sem ângulo de saída a peça não sai do molde, e uma peça presa danifica tanto o molde quanto a própria peça.

1-2° como padrão em injeção. De 3 a 5° em texturizado. De 0,5 a 1° como mínimo absoluto em peças lisas.

Alguns processos, como CNC e impressão 3D, não exigem ângulo de saída. Informe se a peça será moldada.

Igual ao ângulo de saída externo. Gavetas ou insertos podem evitar essa exigência.

Indique «1° de saída por lado» ou um ângulo específico para cada detalhe. Os modelos CAD já incorporam o ângulo de saída.

Sem ângulo de saída são necessários insertos de molde por eletroerosão, o que soma 30-100 % ao custo do molde. Especifique o ângulo desde o início.

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