Gleiten. Abrasion. Erosion. Fressen. Verschleißfest.
Werkstoffwahl für verschleißfeste Anwendungen. Härte, Oberflächenbehandlung und Schmierung zählen gleichermaßen. Jede Verschleißart verlangt einen anderen Werkstoff.
Werkstoffauswahl nach Verschleißfestigkeit
Adhäsiv: Kaltverschweißen und Fressen. Abrasiv: Verschleiß durch Fremdkörper wie Sand oder Staub. Dafür eignen sich jeweils andere Werkstoffe.
Grundprinzipien.
D2 und A2 mit 60 HRC
Gehärteter Werkzeugstahl mit 58-62 HRC. Die übliche Verschleißfläche.
Verschleiß bei hoher Temperatur
Verschleiß bei hoher Temperatur. Turbinen in der Luft- und Raumfahrt.
Beschichtung
Auftragschweißen mit Kobalt-Chrom. Für extremen Verschleiß.
Höchster Verschleiß
Keramik aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid für höchsten Verschleißschutz.
Zerspanwerkzeuge
WC-Co-Cermet für Schneidwerkzeuge und Verschleißplatten.
Oberflächenbehandlung
Hartchrom als Schicht von 25-50 µm. Über 70 HV.
Oberflächenbehandlung
Nitrierte Oberfläche über 60 HRC. Gut bei Ermüdung und Verschleiß.
Verschleiß bei Kunststoffen
UHMW ist hervorragend gegen abrasiven Verschleiß.
Selbstschmierend
Sinterbronze mit eingelagertem Schmierstoff.
Häufige Fragen
In der Regel hängen sie zusammen. Für gutes Verhalten Metall auf Metall braucht es über 60 HRC.
Adhäsiv: Kaltverschweißen und Fressen. Abrasiv: Verschleiß durch Fremdkörper wie Sand oder Staub. Dafür eignen sich jeweils andere Werkstoffe.
Unterschiedliche Härten, einer hart und einer weich. Verschiedene Legierungen, und Edelstahl auf Edelstahl vermeiden. Dazu Oberflächenschichten.
Aktive Schmierung: Öle, Fette und Trockenschmierfilme. Selbstschmierend: Oilite-Bronze, UHMW und PTFE.
Nitrieren, Einsatzhärten, Hartchrom, Nickel-Bor und DLC. Jedes für bestimmte Anwendungen.
Manchmal ist es günstiger, das Verschleißteil häufig zu tauschen. Rechnen Sie die Gesamtkosten über die Lebensdauer.
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