Pergunta 1 — Dá para usinar, afinal?
Reticulados internos, canais de refrigeração conformados, formas orgânicas de projeto generativo, implantes anatômicos: terreno exclusivo do 3D. A usinagem exige que a ferramenta alcance, então toda geometria interna escondida fica fora do seu alcance. Se a sua peça tem cantos onde uma fresa de 4 mm não entra, a resposta é 3D.
Se a peça é prismática — superfícies planas, furos, bolsões e arestas —, a usinagem sairá mais barata, mais rápida e com tolerância melhor.
Pergunta 2 — Quantas peças?
De 1 a 10 peças, a impressão 3D vence quase sempre: sem preparação, sem dispositivo. De 10 a 100, depende da geometria: o simples vai para a usinagem e o complexo continua em 3D. De 100 a 1.000, manda a usinagem, a não ser que a geometria force o 3D. E acima de 1.000, usinagem por ora, até a impressão 3D de compósitos de fibra de carbono amadurecer, o que ainda levará alguns anos para volumes de produção.
Pergunta 3 — Que exigências mecânicas?
As peças metálicas de DMLS chegam, depois do tratamento térmico, a cerca de 90 % da resistência do material trabalhado: perto o bastante para quase qualquer aplicação estrutural. O náilon PA12 de SLS alcança de 80 a 85 % do náilon injetado. E as peças de resina de SLA são as mais fracas: servem para protótipos visuais, não para suportar carga.
Se precisa da resistência integral do material trabalhado, como em estrutura aeronáutica ou peças de fadiga de muitos ciclos, usine a partir de tarugo. Nos demais casos, a impressão 3D de hoje está mesmo à altura da produção.
Decisão rápida
Só um modelo visual? SLA. Um protótipo funcional com partes móveis? SLS ou MJF. Uma peça metálica de uso final com geometria complexa? DMLS. E se a geometria for simples? Usinagem. Para volumes acima de 1.000 unidades, usinagem, e molde de injeção assim que a quantidade justificar o ferramental.
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