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5軸CNCフライス加工の図面:ポケット、工具経路、寸法を示すAl 7075-T6ブロック
設計ガイド · 軽量化

質量を減らす。形状と材料の両面から。重量の最適化。

軽量化設計の技術資料。トポロジー最適化、材料置換、ラティス構造。航空宇宙、モータースポーツ、電気自動車に用います。

製造を考慮した設計(DFM)中国・無錫市最小ロット1個DFMレビュー込み

基本方針。

解析に基づく

有限要素解析が質量配分を最適化します。ジェネレーティブデザイン。

金属を複合材に置き換える

鋼を炭素繊維複合材に置き換える。鋼をアルミに置き換える。

内部の空隙

造形したラティスが中実部を置き換えます。

内部の空洞

可能なところは中実ではなく中空の部品にします。

I形断面と中実の比較

I形断面は重量あたりの剛性に優れます。管は中空を生かします。

炭素繊維

重量あたりの剛性を最大にするなら複合材です。

よくあるご質問

有限要素解析が、与えられた荷重に対する最適な質量配分を導きます。ジェネレーティブデザインの道具を使います。

炭素繊維は1.5 g/cm³、アルミは2.7 g/cm³。同じ剛性なら約50%軽くなります。

内部のラティス構造が中実部を置き換え、質量を30〜70%減らします。航空宇宙では標準的な手法です。

軽量化は通常30〜100%の割高になります。業界がどこに重きを置くか次第です。

3Dプリントならラティスが作れます。複合材の積層はより専門的です。工法しだいです。

有限要素解析と実物試験。質量・剛性・強度をすべて確かめます。

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