Precisão cirúrgica. Materiais de grau médico. Documentação rastreável.
Usinagem CNC para fabricantes de dispositivos médicos. Inoxidável 316L, titânio Gr.23 ELI segundo a ASTM F136, PEEK de classe VI USP e polímeros biocompatíveis. Instrumentos cirúrgicos, protótipos ortopédicos, equipamento de diagnóstico e dispositivos de administração de fármacos. Documentação compatível com a ISO 13485.
Usinagem CNC para a área médica
Fabricar dispositivos médicos exige graus concretos de material, com os seus ensaios de biocompatibilidade. Estes são os que trabalhamos com regularidade para clientes do setor.
Materiais de grau médico que usinamos.
Inoxidável 316L (médico)
O metal mais usado na medicina. Para instrumentos cirúrgicos, peças implantáveis e ensaios ortopédicos. Passivado segundo a ASTM A967
Ti Gr.5 médico
Mais resistente do que o Gr.2. Grau a meio caminho entre a aeronáutica e a medicina. Implantes dentários e protótipos ortopédicos
Titânio grau 23 ELI
Titânio de teor intersticial muito baixo. A melhor escolha de grau médico. Para implantes permanentes: caixas intersomáticas, placas ósseas e peças de articulação
PEEK-OPTIMA LT1
PEEK de grau médico da Invibio. Classe implantável segundo a ISO 10993. Caixas intersomáticas, pilares dentários e implantes ortopédicos
Ultem 2300
Polieterimida transparente. Compatível com esterilização por autoclave, raios gama e óxido de etileno. Peças de instrumentos cirúrgicos e equipamento de diagnóstico
Delrin médico
Copolímero de acetal de grau médico. Moldado por injeção e usinado. Peças de dispositivos médicos não implantáveis
Fabricar dispositivos médicos exige graus concretos de material, com os seus ensaios de biocompatibilidade. Estes são os que trabalhamos com regularidade para clientes do setor.
Para onde seguem as nossas peças médicas.
Instrumental cirúrgico
Tesouras, pinças, afastadores e guias de broca reutilizáveis em 316L, próprios para autoclave
Implantes ortopédicos (protótipo)
Placas ósseas, fixação de fraturas e peças de articulação em titânio Gr.23 ELI para pré-série
Implantes dentários (protótipo)
Parafusos e pilares de implante dentário em titânio Gr.4 e Gr.5 para amostras de ensaio clínico
Componentes de endoscopia
Peças de endoscópio, componentes de punho e canais de instrumentos
Equipamento de diagnóstico
Peças de sistemas de imagem, rotores de centrífuga e partes de instrumentos analíticos
Dispositivos de administração de fármacos
Peças de bomba, interiores de autoinjetor e elementos de seringa em polímeros de grau médico
Cardiovascular
Punhos de cateter, peças de dispositivos de acesso e partes de instrumentos eletrocirúrgicos
Robôs cirúrgicos
Peças de sistemas de cirurgia robótica, efetores finais e ferragens de montagem
Automação de laboratório
Peças de robôs de manuseamento de líquidos, equipamento de preparação de amostras e manuseamento de placas
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Precisão cirúrgica — perguntas
Estão certificados pela ISO 13485?
Temos a ISO 9001:2015, mas não a ISO 13485. Os nossos clientes de dispositivos médicos costumam ter a ISO 13485 e recorrem a nós como fornecedores de segundo nível. Entregamos pacotes de documentação — certificados de material segundo a EN 10204 3.1, relatórios de inspeção por MMC e documentação da primeira peça — que satisfazem os seus requisitos de qualificação de fornecedores ao abrigo da ISO 13485. Para a produção comercial final de dispositivos médicos regulados, os clientes costumam passar a fabricantes certificados pela ISO 13485.
Podem usinar dispositivos médicos implantáveis?
Sim, para protótipos, amostras de pré-série e unidades de ensaio clínico. Trabalhamos em titânio Gr.23 ELI segundo a ASTM F136 ou no grau implantável PEEK-OPTIMA LT1 da Invibio. A produção comercial de dispositivos implantáveis exige em regra um fabricante registado na FDA sob o regulamento do sistema de qualidade. Acompanhamos o caminho do protótipo ao ensaio clínico; a produção comercial final passa para fabricantes especializados em implantes.
Que acabamento de superfície para dispositivos médicos?
Acabamentos que o setor médico costuma pedir: Ra 0,4 µm nas superfícies de acoplamento e funcionais, o que sai de série na nossa usinagem; Ra 0,2 µm nas superfícies de apoio, que exigem uma passagem de polimento; e Ra 0,1 µm nas superfícies clínicas críticas, já polidas. Passivação segundo a ASTM A967 no inoxidável 316L. Há eletropolimento para superfícies sanitárias. Todos os acabamentos ficam registados no relatório de inspeção.
Dão rastreabilidade do material?
Sim, vai de série nas encomendas médicas. O certificado de material segundo a EN 10204 3.1 liga cada peça à corrida concreta, com a sua composição química, as propriedades mecânicas e qualquer tratamento especial. Para o titânio Gr.23 ELI da ASTM F136 junta-se documentação que confirma o teor intersticial muito baixo. Se for o caso, incluem-se os registos de tratamento térmico. O pacote completo fica arquivado mais de cinco anos.
Que limpeza levam as peças médicas?
Limpeza médica corrente: lavagem por ultrassons com detergente de grau médico, enxaguamento em água desionizada, secagem em ambiente limpo e embalagem em sacos limpos de grau médico, de polietileno e selados. Quando se pede um grau concreto de limpeza, como pronto a montar em classe 5 ISO, as peças passam por um parceiro dedicado à limpeza médica. Com cada encomenda segue o procedimento de limpeza documentado.
Aguenta a esterilização?
Todos os materiais que usinamos para a medicina têm documentada a compatibilidade com a esterilização: inoxidável 316L, por autoclave, raios gama e óxido de etileno; titânio Gr.23 ELI, por todos os métodos; PEEK-OPTIMA, por autoclave, gama e óxido de etileno; e Ultem, o mesmo. O material condiciona o método, por isso indique no pedido de orçamento como vai esterilizar e, se o seu material não for compatível, propomos outro.
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